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Manipulación
Razones para una superficie de tubo irregular
Siempre que sea posible, debe evitarse la instalación del conector de
ramal a presión en las costuras de soldadura. Si esto no puede evitarse, la
costura de soldadura debe coincidir con el doblado del tubo. No haga
presión en los rebajos de la costura de soldadura.
Requerimientos para una instalación sin fugas del conector de ramal
a presión
El tubo no debe tener marcas, óxido, daños, etc.
„
Asegúrese de no colocar el conector de ramal a presión sobre marcas
„
en relieve en el tubo.
La superficie del tubo no debe tener ninguna zona irregular.
„
Si existe alguna zona irregular, el área de la superficie de sellado para el
conector de ramal a presión debe pulirse para obtener una superficie lisa
y nivelada. Recomendamos eliminar previamente toda contaminación;
por ejemplo, usando primero un cepillo de alambre para retirar cualquier
material extraño y puliendo luego con un papel de lija (grano 180).
Para la perforación, el tubo debe tener un espesor de pared mínimo,
„
consulte "2.3 Tubos compatibles" en la página 11.
La pared del tubo en la zona del agujero no debe estar dañada ni
„
debilitada (por ejemplo, por corrosión interna o externa).
Los conectores, las abrazaderas, etc. no deben instalarse en la zona
„
del agujero. El dispositivo de perforación debe poder montarse
correctamente.
La pintura aplicada manualmente debe retirarse usando un cepillo de
„
alambre o de taza.
La laca o el revestimiento deben retirarse usando un cepillo de alambre
„
o de taza.
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Un grado considerable de irregulari-
dad en la superficie del tubo puede
propiciar una fuga en el conector de
ramal a presión.
Una superficie de tubo irregular
puede ser causada por:
Costuras de soldadura de tubo
„
mal pulidas
Pintura aplicada manualmente
„
Para tubos galvanizados:
„
protuberancias en el recubrimiento
de zinc
IM-MP 599437 0921 MegaPress Branch Connector (ES)
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