Capítulos
Tabla de contenido
Solución de problemas
Resumen de contenidos para Nilfisk FOOD Hybrid SU21
- Página 1 Hybrid SU21, SU22, SU32, SU33, SUPD1,SUPD2, SU21PD1, SU21PD2,SU21R, SU22R, SU32R, SU33R. Directions for use Gebrauchsanweisung Mode d’emploi Instrucciones de uso...
-
Página 2: Declaration Of Conformity
Izjava o skladnosti Izjava o usklađenosti Declaraţie de Conformitate Deklaracija o konformitetu Декларация за съответствие Prohlášení o shodě Prehlásenie o konformite Uygunluk Bildirgesi Atitikties deklaracija Vastavusdeklaratsioon Paziņojums par atbilstību prasībām Свідчення про відповідність вимогам Nilfisk Food Blytækkervej 2 9000 Aalborg Danmark... - Página 3 Declaration of Conformity Konformitätserklärung We Nilfisk-ALTO, declare under our sole responsibility that the Nilfisk-ALTO, als alleinverantwortlich, erklären hiermit, dass: HY- products HYBRID, to which this declaration relates, are in conform- BRID. ity with these Council directives on the approximation of the laws of In Übereinstimmung mit den Richtlinien zur Angleichung der Rechts- the EC menber states: vorschriften der Mitgliedstaaten ist:...
-
Página 4: Försäkran Om Överensstämmelse
Försäkran om överensstämmelse Vaatimustenmukaisuusvakuutus Vi Nilfisk-ALTO, tillkännager, under eget ansvar, att produkterna Me Nilfisk-ALTO vakuutamme yksinomaisella vastuulla, että tuotteet HYBRID, som omfattas av denna försäkran, är i överensstämmelse HYBRID, jota tämä vakuutus koskee, noudattavat direktiivejä, jotka med rådets direktiv om tillnärmning av medlemsstaternas lagstift- käsittelevät EY:n jäsenvaltioiden lakien yhdenmukaisuutta koskien ning i EG: seuraavia:... -
Página 5: Atitikties Deklaracija
Deklaracija o konformitetu Declaraţie de conformitate Subscrisa, Nilfisk-ALTO, declară pe propria răspundere că produse- Mi, Nilfisk-ALTO, izjavljujemo pod sopstvenom isključivom odgovornošću da su proizvodi HYBRID, na koje se odnosi ova iz- le HYBRID La care se referă prezenta declaraţie, sunt în confor- java, u skladu sa direktivama Veća o primeni zakona država članica mitate cu următoarele directive ale Consiliului privind apropierea legislaţiilor statelor membre CE:... -
Página 6: Atbilstības Deklarācija
Izmantotais standarts: EN 12100-1/A1:2009 un EN 12100-2/ Директива щодо машинного обладнання (2006/42/EC:2006-05- A1:2009. 17). Використаний стандарт: EN 12100-1/A1:2009 та EN 12100-2/ A1:2009. Signature: Technical file responsible: Flemming Asp Nilfisk Food Blytaekkervej 2 9000 Aalborg, Denmark Flemming Asp R & D Manager Aalborg d. 01-10-2013... - Página 7 Table des matière English (EN) Directions for Use ............................8 - 21 Deutsch (DE) Gebrauchsanweisung ............................ 22 - 35 Français (FR) Mode d'emploi ............................... 36 - 49 Español (ES) Instrucciones de uso............................50 - 63...
-
Página 8: Tabla De Contenido
1. Contents Contents ....................Symbols used in this document . -
Página 9: Symbols Used In This Document
2. Symbols used in this document Read before Use Wear glasses when using the unit. Wear gloves and suitable clothing when using the unit. Note: A potentially damaging situation. Possible consequences: The product or something in its vicinity could be damaged. Prevention. Caution: A dangerous situation.'Possible consequences: light or minor injuries. -
Página 10: General Information
3. General information Nilfisk Food congratulates you on your new low-pressure foam and sanitising cleaning equipment. The equipment provides the lat- est standard of technology in low pressure cleaning equipment in your factory. The equipment can be used for rinsing, foaming and application of disinfectants. -
Página 11: Identification Plate
3.1. Identification Plate Nilfisk Food, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SU21 Art. no. 110003069 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 6,5 kg Water Max 40,00 L/min Max Temp 70,00 °C Producer Serie No. Type Date of production Article No. -
Página 12: Specifications
3.3. Specifications Technical Data Hybrid Units Water Max. Outlet pressure. Mpa/bar 4 / 40 Consumption during rinsing. l/min Consumption during foaming l/min Min. supply pressure. Mpa/bar 0,8/8 Max. supply pressure. Mpa/bar 4 / 40 Min. supply. l/min Max. temp. 70° Pipe dimension inlet Ø... -
Página 13: Overview And Use
supply. Further, a non-return valve is built in the block to prevent backflow of water. 5.2. Closing valve for air supply. 4. Overview and Use With this valve the unit can be isolated from the air supply. Two non-return valves for air are built in the The Hybrid unit is a complete cleaning station to be connected to a booster unit or a main station. -
Página 14: Rest Risk
examined minimum once a year by authorised • The delivered bracket should be personel for defects. secured to the wall by the enclosed Repair of unit: screws and corresponding dowels • Do not attempt to repair a defect unit by yourself. •... -
Página 15: Air Connection
Max. allowed temperature of supply water: 70°C Max. allowed pressure of supply water: 40 bar Water consumption at rinsing mode: 30 l/min For an optimum functioning of the injector system, we recommend install- ing a filter on the inlet to avoid impuri- ties. -
Página 16: Stop
2. Select requested function. Use the unit according to the ”User Guide”. 7.1.2. Stop 1. Close the water supply (layout drawing). 2. Close the air supply (layout drawing). 3. Deactivate chemical supply by pulling up the suc- tion hose or removing the userpack. Due to the following it is very important to close water, air and chemical suplly when the unit not in use. -
Página 17: Operation
have sufficient knowledge of Hygiene Systems 4. Turn off the water supply 5. Close the air supply and are confident with the state work safety regu- lations, accident preventing regulations, lines and It is important to shut off the water and generally acknowledged technical regulations air when the unit is left after use . -
Página 18: Deliming
1. Remove User Pack, if any. °dH Time between Deliming 2. Hold the rinsing bottle with clean water tightly 18-90 12 months against the suction opening (with User Pack) or 5-10 90-180 6 to 12 months against the hose (without User Pack). Alternati- 10-15 180-270 3 to 6 months... -
Página 19: Trouble Shooting And Remedy
9.6. Trouble Shooting and Remedy Fault Cause Remedy No pressure / too low pressure Insufficient or No water supply. Open water supply valve (See 5.1 - Closing valve). Is the filter if any clogged. Clean the filter. Rinsing nozzle not installed. Place rinsing nozzle. -
Página 20: Tools
10. Tools Standard tools that are useful/necessary for service and maintenance on the full range of equipment. BF/BW & MB Booster Satellites Mainstation BF/BW & MB Booster Foamatic Mainstation Mainstation Foamatic Satellites Foamatic Mainstation Satellites Satellites BF/BW & MB Booster BF/BW &... -
Página 21: End Of Use
11. End of Use 11.1. Dismounting Close all supply valves and remove the unit from wall. 11.2. Disposal In case the unit should be disposed, it must be sepa- rated and sorted in eg-recyclable and non recyclable parts. The steel construction is easily separated and dis- posed and constitutes no environmental risk - nor for the user. -
Página 22: Inhalt
1. Inhalt Inhalt ..................... In diesem Dokument verwendete Symbole . -
Página 23: In Diesem Dokument Verwendete Symbole
2. In diesem Dokument verwendete Symbole Bitte vor Inbetriebnahme lesen. Bitte tragen Sie bei der Bedienung des Geräts eine Brille. Bitte tragen Sie bei Benutzung des Geräts Hands- chuhe und passende Kleidung. Beachten Sie: Eine potenziell gefährliche Situation. Mögliche Konsequenzen: Das Produkt oder etwas in seiner Nähe könnte beschädigt sein. -
Página 24: Allgemeine Informationen
3. Allgemeine Informationen Nilfisk Food beglückwünscht Sie zu Ihrer Niederdruckschaum- und Desinfektionsreinigungsanlage. Die Anlage ist auf dem neuesten Stand der Technik im Bereich der Niederdruck-Reinigungsanlagen in Ihrem Betrieb. Die Anlage kann zum Spülen, Schäumen und der Anwendung von Desinfektionsmitteln einge- setzt werden. -
Página 25: Kennzeichnungsschild
3.1. Kennzeichnungsschild Nilfisk Food, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SU21 Art. no. 110003069 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 6,5 kg Water Max 40,00 L/min Max Temp 70,00 °C Hersteller. Seriennr. Modell. Herstellungsdatum. Artikelnr. -
Página 26: Spezifikationen
3.3. Spezifikationen Technische Daten Hybrid Geräte Wasser Maximaler Ausgangsdruck. Mpa/bar 4 / 40 Konsum während der Spülung. l/min Konsum während des Aufschäumens. l/min Minimaler Versorgungsdruck. Mpa/bar 0,8/8 Maximaler Versorgungsdruck. Mpa/bar 4 / 40 Mininale Versorgung. l/min Maximale Temperatur. 70° Schlauchdimension Einlauf Ø. inch Luft Min./max. -
Página 27: Überblick Und Gebrauch
5.2. Verschlussventil für Luftzufuhr. 4. Überblick und Gebrauch Mit diesem Ventil kann das Gerät von der Luftzufuhr getrennt werden. Zwei Rückschlagventile werden in Die Hybridanlage ist eine komplette Reinigungsstation, das Gerät eingebaut, um das Rückströmen von Luft zu die mit einer Booster-Unit oder Hauptstation verbunden verhindern. -
Página 28: Restrisiko
Reparatur des Geräts: • Die gelieferten Halterungen sollten • Versuchen Sie nicht, das defekte Gerät selbst zu mit den beigefügten Schrauben und reparieren. Kontaktieren Sie immer eine autorisierte entsprechenden Dübeln an der Wand Kundendienststelle. befestigt werden. • Blockieren und markieren Sie das defekte Gerät, •... -
Página 29: Luftanschluss
Max. zulässiger Druck der Wasserzufuhr: 70°C Max. zulässiger Druck der Wasserzufuhr: 40 Bar Wasserkonsum bei Spülbetrieb: 30 l/min Für ein optimales Funktionieren des In- jektorsystems empfehlen wir die Installa- tion eines Filters am Einlauf, um Verun- reinigungen zu verhindern. 110003498 dass der Schlauch ausreichend unter dem Fül- lstand ist und verhindern Sie das Ansaugen von Luft während dem Aufschäumen oder dem Spritzbetrieb. -
Página 30: Betriebsverfahren
7. Betriebsverfahren 7.1. Inbetriebnahme 7.1.1. Start 1. Stellen Sie sicher, dass der Wasser- und Luftan- schluss zu dem Gerät geöffnet ist. Für Luft siehe Anordnungsplan. Im Falle einer zentralen Chemiev- ersorgung sollten sie dies auch aktivieren. 2. Gewünschte Funktion auswählen. Benutzen Sie das Gerät entsprechend der "Bedienungsanlei- tung". -
Página 31: Wartung, Problemanalyse Und Kundendienst
7.2. Wartung, Problemanalyse und Kundendienst Entfernen Sie die Abdeckung, bevor die Wartungsanweisungen das Gerät an der Wand befestigen. 1. Schnellkupplung; es wird empfohlen, alle Kupplung- steile regelmäßig (ca. einmal im Monat) mit was- serdichtem Schmierfett einzuölen, um Lecks und die Beschädigung der O-Ringe zu vermeiden. 8.2. -
Página 32: Wartung, Problemanalyse Und Kundendienst
• Warten Sie 60 Minuten lang. 9. Wartung, Problemanalyse und • Spülen Sie den Block mit sauberem Wasser ab. Kundendienst • Montieren Sie das Luftventil und das Rückschlag- ventil an den Injektorblock und montieren Sie diesen an die Anlage. 9.1. Vorbeugende Wartung •... -
Página 33: Problemanalyse Und Behebung Anzeichen
9.6. Problemanalyse und Behebung Anzeichen Anzeichen Mögliche Ursachen Lösung Kein Druck / Druck zu niedrig Unzureichende oder fehlende Wasserzu- Ventil zur Wasserversorgung fuhr. öffnen (Siehe 5.1 - Schließen des Ventils) Ist der Filter, wenn vorhanden, verstopft. Reinigen Sie den Filter. Spüldüse nicht installiert. -
Página 34: Werkzeuge
10. Werkzeuge Standardwerkzeuge, die nützlich/nötig für den Service und die Instandhaltung der kompletten Anlage sind BF/BW & MB Booster Satelliten Hauptstation BF/BW & MB Booster Foamatic Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten Foamatic Hauptstation Satelliten Satelliten BF/BW & MB Booster BF/BW & MB Booster Hauptstation Hauptstation Foamatic Satelliten... -
Página 35: Nach Der Verwendung
11. Nach der Verwendung 11.1. Demontage Schließen Sie alle Versorgungsventile und entfernen Sie das Gerät von der Wand/Halterung. 11.2. Entsorgung Wenn das Gerät entsorgt wird, sollte es demontiert und in recycelbare und nicht recycelbare Teile getrennt werden. Die Stahlkonstruktion wird einfach demontiert und entsorgt und stellt kein Umweltrisiko dar - auch für den Benutzer nicht. - Página 36 1. Table des matière Table des matière ..................Symboles utilisés dans ce document Généralités .
-
Página 37: Symboles Utilisés Dans Ce Document Généralités
2. Symboles utilisés dans ce document Généralités À lire avant utilisation Veuillez porter des lunettes lors de l'utilisation de l'appareil Veuillez porter des gants et des vêtements appropriés lors de l'utilisation de l'appareil. Remarque : Situation potentiellement dommageable. Conséquences possibles : Le produit ou des éléments l'en- tourant pourraient être endommagés. -
Página 38: Généralités
3. Généralités Nilfisk Food vous félicite pour votre nouvel équipement de net- toyage moussant à basse pression et désinfectant. Cet équipement offre la toute dernière technologie en matière d'équipement de nettoyage à basse pression à votre usine. Cet équipement peut être utilisé... -
Página 39: Plaque D'identification
3.1. Plaque d'identification. Nilfisk Food, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SU21 Art. no. 110003069 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 6,5 kg Water Max 40,00 L/min Max Temp 70,00 °C Fabricant N° de série Modèle... -
Página 40: Spécifications
3.3. Spécifications Caractéristiques techniques Unités Hybride Pression de sortie max. Mpa/bar 4 / 40 Consommation durant le rinçage. l/min Consommation durant le moussage. l/min Pression d'alimentation max. Mpa/bar 0,8/8 Max. supply pressure. Mpa/bar 4 / 40 Alimentation min. l/min Temp. max. 70°... -
Página 41: Présentation Et Utilisation
5.2. Fermeture de la vanne d'alimentation en air. 4. Présentation et utilisation Grâce à cette vanne, l'appareil peut être isolé de l'alimentation en air. Deux clapets anti-retour pour l'air L'unité hybride est une station de nettoyage complète sont intégrés dans l'appareil pour empêcher le reflux à... -
Página 42: Risques De Désactivation
• Les clapets anti-retour pour l'air et l'eau doivent • Pour le montage mural, notez les être examinés au moins une fois par an par du points suivants : personnel autorisé pour rechercher les défauts. • Le mur de fixation doit être un mur de briques stable ou un mur Réparation de l'appareil : en béton. -
Página 43: Raccordement De L'air
-montant une résistance basse pression des clapets à bille et -évitant les raccords avec perte de pression élevée. • Lors de l'installation de la tuyau- terie, prenez soin d'éviter les purgeurs d'air. 110003498 - une capacité minimale de 200 l/min •... -
Página 44: Raccordement De Flexible
mousse et ouvrez le robinet de sortie/le pulvérisa- teur. La conduite d'arrivée de produit est mainte- nant rincée avec de l'eau propre avant l'utilisation d'un autre produit ou. 6.7. Raccordement de flexible. • Le tuyau spécial muni d'un pulvérisateur/robinet de sortie est relié au raccord rapide de sortie de l'appareil (n°... -
Página 45: Réglage De L'air
7.1.4. Réglage de l'air vis et chevilles fournies peuvent être utilisées, sinon Démontez le couvercle de l'appareil. s'assurer que le mur est assez solide pour supporter Ajuster la pression de l'air sur la valve de réduction l'appareil. jusqu'à l’obtention d'une mousse de qualité appro- La conduite doit être rincée avant priée de raccorder le système. -
Página 46: Entretien, Détection Des Pannes Et Service
9. 3. Activez la poignée du flexible jusqu'à ce que • Démontez le couvercle de l'appareil. de l'eau propre sorte de la buse (30 secondes • Démontez le bloc d'injection. Démontez la vanne env.) d'air et le clapet anti-retour d'air, y compris les pièces de fixation pour l'air. -
Página 47: Détection Des Pannes Et Solution
9.6. Détection des pannes et solution Symptômes Causes possibles Solution Pas de pression/pression trop Insuffisant ou aucune alimentation Ouvrir l'eau du robinet (voir 5.1 - faible. en eau. fermeture du robinet). Si le filtre est bouché. Nettoyer le filtre. Buse de rinçage non installée. Placer la buse de rinçage. -
Página 48: Outils
10. Outils Outils standards utiles/ nécessaires pour l'entretien et la maintenance de la gamme complète d'équipements. Boosters BF/BW & MB Satellites Unité principale Boosters BF/BW & MB Unité principale Foamatic Unité principale Unités satellites Foamatic Unité principale Foamatic Unités satellites Unités satellites Boosters BF/BW &... -
Página 49: Fin D'utilisation
11. Fin d'utilisation 11.1. Démontage Fermez toutes les vannes d'alimentation et retirez l'appareil du mur/support. 11.2. Mise au rebut Au cas où l'appareil doit être mis au rebut, il doit être séparé et trié, par exemple les pièces recyclables et non recyclables. -
Página 50: Índice
1. Índice Índice ....................Símbolos utilizados en el documento . -
Página 51: Símbolos Utilizados En El Documento
2. Símbolos utilizados en el documento Leer antes de utilizar Lleve gafas siempre que use la unidad. Use guantes y ropa adecuada cuando use la unidad. Nota: Situación potencialmente peligrosa. Posibles consecuencias: el producto o cualquier objeto que se encuentre cerca podría resultar dañado. Prevención. Precaución: Situación peligrosa. -
Página 52: Información General
3. Información general Nilfisk Food le felicita por la ad- quisición de su Nuevo equipo de limpieza desinfectante y espuma a baja presión. El equipo incluye el mejor están- dar de tecnología de equipos de limpieza a baja presión de nuestra fábrica. -
Página 53: Placa De Identificación
3.1. Placa de identificación Nilfisk Food, Blytækkervej 2, DK - 9000 Aalborg Hybrid - SU21 Art. no. 110003069 Date 20.08.2012 S/N 88910 Pressure Max 2,50 MPa Weight 6,5 kg Water Max 40,00 L/min Max Temp 70,00 °C Productor N. de serie Tipo Fecha de fabricación... -
Página 54: Especificaciones
3.3. Especificaciones Datos técnicos Unidades Hybrid Agua Presión de salida máxima Mpa/bar 4 / 40 Consumo durante el aclarado l/min Consumo durante el enjabonado l/min Mínima presión de alimentación Mpa/bar 0,8/8 Máxima presión de alimentación Mpa/bar 4 / 40 Presión de suministro mínima l/min Temperatura del agua máxima 70°... -
Página 55: Descripción General Y Uso
5.2. Válvula de cierre para el suministro de aire 4. Descripción general y uso Con esta válvula, la unidad se puede aislar del suminis- tro de aire. La unidad tiene instaladas dos válvulas de La unidad Hybrid es una estación de limpieza comple- retención para evitar el reflujo de aire. -
Página 56: Riesgo De Pausa
Reparación de la unidad: • Los orificios de montaje para el • No intente reparar una unidad defectuosa usted soporte de pared, el soporte para mismo. Póngase en contacto con una empresa de el tubo flexible y el soporte para el servicio técnico autorizada. -
Página 57: Conexión Del Aire
• Todas las conexiones de la unidad deben ser conexiones atornilladas que aseguren un mantenimiento y desmantelado de la estación sencillos. Temperatura máxima permitida para el suministro de agua: 70º C. Presión máxima permitida para el suministro de agua: 40 bar. Consumo de agua en el modo de enjuague: 30 l/min. -
Página 58: Conexión De Tubo Flexible
producto se enjuagará con agua limpia antes de utilizar otro producto. 6.7. Conexión de tubo flexible • El tubo flexible especial con válvula de salida/pistola de pulverización está conectado a la salida mediante un rápido acoplamiento de la unidad (dibujo de la distribución núm. -
Página 59: Ajuste Del Aire
7.1.4. Ajuste del aire Debe aclarar la tubería antes de conec- Retire la cubierta de la unidad. tar el sistema. Ajuste la presión de aire en la válvula de retención hasta alcanzar la calidad de espuma adecuada. Cuando ajuste el regulador, tire hacia arriba con cuidado del botón y gírelo de izquierda a derecha para aumentar Retire la cubierta antes de montar el... -
Página 60: Mantenimiento, Resolución De Problemas Y Reparaciones
Coloque el bloque del sistema de inyección en • 9. Mantenimiento, resolución de un baño de desencalado y asegúrese de que la problemas y reparaciones válvula de dosificación (botón) quede sobre la superficie. 9.1. Mantenimiento preventivo Espere 60 minutos. • En función del uso, el mantenimiento debe ser efectua- Enjuague el bloque con agua limpia. -
Página 61: Resolución De Problemas Y Remedio
9.6. Resolución de problemas y remedio Síntomas Causas posibles Remedio Ausencia de presión/presión dema- Suministro de agua insuficiente o Abra la válvula de suministro de siado baja. inexistente. agua (Consulte 5.1 – Válvula de cierre). ¿Está obstruido el filtro, si lo hubie- Limpie el filtro. -
Página 62: Herramientas
10. Herramientas Herramientas estándar que son útiles/necesarias para realizar el servicio técnico y el mantenimiento en la gama completa de equipos. Propulsores BF/BW & MB r Estaciones satélite Estación principal Propulsores BF/BW & MB Estación principal Foamatic Estación principal Estaciones satélite Foamatic Estación principal Foamatic Estaciones satélite Estaciones satélite... -
Página 63: Fin Del Uso
11. Fin del uso 11.1. Desmontado Cierre todas las válvulas de suministro y retire la unidad de la pared o el soporte. 11.2. Desechado En caso de tener que desechar la unidad, debe separa- se y clasificarse en piezas reciclables y no reciclables. La estructura de acero se puede separar y desechar fácilmente y no constituye ningún peligro para el medio ambiente ni para el usuario. - Página 65 Recommended spare parts Empfehlenswerte Ersatzteile Pièces de rechange conseiées Piezas de requesto recomendadas Most frequently changed spare parts: http://nilfiskfood.com/media/Hybrid_satellite.pdf...
- Página 66 110003194...
- Página 67 Description Beschreibung Désignation Designación Air Connection 110003285 110002788 Regulation unit, Air with manometer See page 70 110001066 Wall brakcet complete See page 68 Screw kit 110003277 (0602092) 110003277 Screw kit (110000526) 110003277 Screw kit (110000847) 110003277 Screw kit (0607929)
- Página 68 110001405 110003274...
- Página 69 Description Beschreibung Désignation Designación Water non return valve complete 110003279 110003276 O-ring kit (0600078) 110003276 O-ring kit (110002785) 110003277 Screw kit (0600009) 110002306 Plug incl O-ring 110003276 O-ring kit (110002952) 110003283 Injector kit O-ring kit 110003276 (110000038) 110003277 Screw kit (110000526) 110003276 O-ring kit...
- Página 70 3rd Injector 6 11 110004039...
- Página 71 Description Beschreibung Désignation Designación 110004041 Connection kit 3rd injector 110003276 O-ring kit (0600078) 110004040 Water non return valve complete 3rd injector 110003276 O-ring kit (350108) O-ring kit 110003276 (110002785) 110002306 Plug incl O-ring 110003277 Screw kit (0602092) 110001102 Chemical non return valve 110001979 Air non return valve complete 110003276...
- Página 72 SU-R 110003489...
- Página 73 Description Beschreibung Désignation Designación Air Connection 110003285 110002788 Regulation unit, Air with manometer 110003286 3rd injector block 110001066 Wall brakcet complete See page 70 Screw kit 110003277 (0602092) 110003277 Screw kit (110000526) 110003277 Screw kit (110000847) 110003277 Screw kit (0607929) 110003220 Regulation kit detergent, Hybrid...
- Página 74 SU-R 110003274...
- Página 75 Description Beschreibung Désignation Designación 110003279 Water non return valve complete 110003404 Water non return valve complete 110003276 O-ring kit (0600078) O-ring kit 110003276 (110002785) 110003277 Screw kit (0600009) 110002306 Plug incl O-ring 110003276 O-ring kit (110002952) 110003283 Injector kit 110003276 O-ring kit (110000038) 110003277...
- Página 76 SU-PD 110003525...
- Página 77 Description Beschreibung Désignation Designación 110003285 Air Connection 110002788 Regulation unit, Air with manometer Injector block for PD complete 110003527 110001066 Wall brakcet complete See page 76 110003277 Screw kit (110000526) 110003277 Screw kit (110000526) Screw kit 110003277 (110000847) 110003277 Screw kit (0607929)
- Página 78 SU-PD 110003597...
- Página 79 Description Beschreibung Désignation Designación 110003279 Water non return valve complete O-ring kit 110003276 (0600078) 110003276 O-ring kit (110002785) 110003277 Screw kit (0600009) 110002306 Plug incl O-ring 110003276 O-ring kit (110002952) Injector kit 110003283 110003276 O-ring kit (110000038) 110003277 Screw kit (110000526) 110003276 O-ring kit...
- Página 80 Multi Injektor - PD 110004252...
- Página 81 Description Beschreibung Désignation Designación O-ring kit 110003276 (350108) 110003276 O-ring kit (110002785) 110004072 Water non return valve 110002306 Plug incl O-ring 110003277 Screw kit (110000526)) 110003276 O-ring kit (110004888) 110003276 O-ring kit (110004887) Multi Injector block cpl. PD 110003527 110003682 Outlet coupling 110003276 O-ring kit...
- Página 82 Mix kit Mix kit 110003192 DI kit 110004192A-002...
- Página 83 Description Beschreibung Désignation Designación 110002289 Suction kit for mix Direct Injection Chemical kit 0670076 110004247 Direct Injection Service kit 2A-002...
-
Página 84: Operating Diagrams
Operating Diagrams SU21 / SU21R / MK (Optional) 110003582_21 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Contraventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación... - Página 85 SU22 / SU22R / MK (Optional) 110003583_22 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Contraventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación...
- Página 86 SU32 / SU32R / MK (Optional) 110003584_32 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Contraventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación...
- Página 87 SU33 / SU33R / MK (Optional) 110003585_33 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Contraventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur Válvula de conmutación...
- Página 88 SUPDX / MK (Optional) / CR (Optional) PDW1 PDW2 110003586 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Contraventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur...
- Página 89 SUPDX / MK (Optional) / CR (Optional) PDW1 PDW2 110003581 English Deutsch Français Español Air supply Lufteingang Alimentation air Suministro de aire Ball valve Kugelventil Clapet à bille Válvula esférica Check valve Contraventil Soupape de non retour Válvula de retención Change over valve Umschaltventil Robinet coupleur...
- Página 90 Installation 110003594 1/2" Ø6 110003590...
- Página 91 SU-PD 1/2" 1/2" 1/2" Ø6 110003288 Mounting 110003193...
- Página 92 Layout Hybrid SU...
- Página 93 Hybrid SU 110003546 English Deutsch Français Español Water inlet Wassereintritt Entrée d'eau Entrada de agua Inlet air Ansaugluft Entrée d'air Entrada de aire Multi block Multi-Block Multi block Bloque múltiple Quick coupling with Schnellkupplung mit Raccord rapide avec Acoplamiento rápido con check tap Kontrollöffnung robinet de contrôle...
-
Página 94: Layout Hybrid Su-R
Layout Hybrid SU-R... - Página 95 SU-R 110003144 English Deutsch Français Español Water inlet Wassereintritt Entrée d'eau Entrada de agua Inlet air Ansaugluft Entrée d'air Entrada de aire Multi block Multi-Block Multi block Bloque múltiple Quick coupling with Schnellkupplung mit Raccord rapide avec Acoplamiento rápido con check tap Kontrollöffnung robinet de contrôle...
-
Página 96: Layout Hybrid Su-Pd
Layout Hybrid SU-PD... - Página 97 SU-PD 110003145 English Deutsch Français Español Water inlet Wassereintritt Entrée d'eau Entrada de agua Inlet air Ansaugluft Entrée d'air Entrada de aire Multi block Multi-Block Multi block Bloque múltiple Quick coupling with Schnellkupplung mit Raccord rapide avec Acoplamiento rápido con check tap Kontrollöffnung robinet de contrôle...
- Página 98 © 2013 All rights reserved ECOLAB Engineering GmbH, F & B Engineering Competence Centre EMEA, Raiffeisenstraße 7, D-83313 Siegsdorf Telephone.: (+49) 86 62 /61 0 - Fax: (+49) 86 62 / 61 2 35 e-Mail: engineering-mailbox@ecolab.com...