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MANTENIMIENTO DE HERRAMIENTAS NEUMÁTICAS
Solo un mantenimiento apropiado puede asegurar un rendimiento constante, reducir la
formación de óxidos, posibles desgastes y los coses de operación así como incrementan la
vida en servicio.
Nuestras herramientas neumáticas están equipadas para una presión en operación de 6 bares.
También se puede emplear un regulador de ajuste para una presión de 4 bares. Además,
esto es muy práctico para las máquinas de rectificado de forma que se pueda aprovechar la
velocidad prescrita por la correspondiente rueda de amolar.
Las herramientas neumáticas nunca deberían emplearse en vacio puesto que esto supondría
un incremento de calor y un mayor desgaste. El aire comprimido debería estar limpio y seco.
Esto está garantizado mediante un sistema neumático apropiado.
Sople a través de la manguera neumática antes de conectarla. Para un uso económico de
las herramientas neumáticas, es necesario emplear las cantidades prescritas de aire. Esto es,
la línea y las mangueras tienen que tener una sección trasversal suficiente para mantener
constante la presión. Es necesario mantener una lubricación adecuada. Por esta razón, nuestras
herramientas neumáticas llevan integrados engrasadores, los cuales están localizados entre la
válvula de entrada y el motor y además funcionan en cualquier posición. Las herramientas
de mano más ligeras y pequeñas no llevan integrados estos engrasadores puesto que estas
máquinas se volverían más pesadas y difíciles de manejar. En tales casos, la lubricación se
debe llevar a cabo por unidades de servicio o engrasadores manuales. Recomendamos las
unidades de servicio cuando se opere en lugares de trabajo de manera permanente (ver la
lista de accesorios). Sin embargo cuando las mangueras son de un tamaño considerable, es
necesario integrar los engrasadores en las propias mangueras para una mayor eficacia. La
distancia entre la herramienta y el engrasador no debe ser mayor de 5 metros. La mayoría
de herramientas neumáticas cuentan con un filtro en la conexión, el cual debe ser revisado y
limpiado de manera regular.
Tras acabar el trabajo, las máquinas deben rociarse con una fina capa de aceite o mediante
otro procedimiento siempre que éste garantice que no se corroe la máquina.
Las boquillas roscadas se deben engrasar regularmente con una pistola de engrase para garantizar
que los engranajes estén lubricados. Siga los siguientes procedimientos para garantizar una
lubricación adecuada: Revise cada 60 horas de operación el mecanismo de impacto, los
rodamientos de fricción y los rodamientos antifricción y si es necesario, engráselos. Cada
300horas de operación, engrase de nuevo los engranajes y los rodamientos antifricción. En el
caso de las llaves de impacto, emplee una pistola de engrase para lubricar la guía del yunque
antes de comenzar un trabajo que se realice a diario o cada 6-8 horas. Todas las partes internas
deben lubricarse antes de guardarlas durante un largo periodo de tiempo para prevenir la
corrosión. Es recomendable revisar las aspas y los rodamientos a intervalos regulares. Guarde
las herramientas neumáticas en salas libres de humedad.
Los aceites lubricantes que deben emplearse son:
Generalmente un aceite que vaya desde el SAE 5 W hasta SAE 10.
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