Publicidad
Idiomas disponibles
Idiomas disponibles
ID 65 PX / ID 65 P
2.7 Пилотная дуга
В процессе плазменной резки используется ионизированный газ с высокой электропроводностью.
В момент срабатывания плазменной горелки включается питание постоянного тока, и в горелке
за короткое время начинается быстрый поток газа. Эта мощность постоянного тока ионизирует
газ в горелке, и возникает дуга. Дуга, которая сужается и усиливается горелкой, называется
вспомогательной дугой (Pilot arc).
Вспомогательная дуга (Pilot arc) вытесняется из сопла горелки газами с высокой скоростью. При
соприкосновении с разрезаемым металлом образуется основной ток и начинается резка. Процесс
резки продолжается перемещением горелки.
2.8 Дистанционное управление
Дистанционное управление активизируется только при использовании механизированной горелки.
Для подключения дистанционного управления позади аппарата имеется гнездо для разъема. После
выполнения соответствующего подсоединения к гнезду позади источника питания будет получен
доступ к масштабированию напряжения дуги и сигналам переноса дуги и зажигания плазмы.
Подробную информацию о схеме подсоединения контура автоматического управления см. в Разделе 5.2.
Блок питания имеет пятипозиционный делитель напряжения.
Настройка делителя напряжения
Информация о напряжении устанавливается с помощью делителя напряжения. Заводская
настройка делителя напряжения 20:1. В таблице ниже показано расположение коммутационных
DIP-переключателей для настройки делителя напряжения.
: Показывает, что переключатель установлен в верхнем положении.
Аппарат плазменной резки ID65 PX использует два типа интерфейсов автоматизации с использованием
цифровых и аналоговых сигналов обмена данными.
Аппарат плазменной резки ID65 P использует только один интерфейс автоматизации с использованием
аналоговых сигналов обмена данными.
Внутри аппарата дополнительно устанавливается дополнительное гнездо и электронная карта.
1) Цифровой обмен данными
Посредством них обеспечивается цифровой обмен данными по протоколу Modbus. Дополнительно к
аналоговому обмену данными:
• Обеспечивается возможность дистанционной настройки тока аппарата.
• Дистанционная настройка тока резки и давления газа в зависимости от разрезаемого материала.
• Дистанционное переключение режимов работы аппарата.
• Все коды ошибок аппарата отправляются в интерфейс автоматизации. Таким образом обеспечивается
остановка машины или предупреждение оператора.
Гнезда коннекторов для сигналов, которые будут использоваться вдоль интерфейсного кабеля машины,
показаны на рисунке ниже. В таблице указаны сведения о сигналах. В случаях, когда источник питания
посредством интерфейсного кабеля аппарата должен быть подключен к станку с ЧПУ или регулятору
высоты резака, следует учитывать информацию следующей таблицы:
www.magmaweld.com
Информация по установке и настройке
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
139
RU
Publicidad
