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TABELLE ZUR WAHL DER SCHWEISSPARAMETER MIT BEZUG AUF DIE TYPISCHSTEN ANWENDUNGEN UND DIE AM
HÄUFIGSTEN BENUTZTEN SCHWEISSDRÄHTE
Drahtdurchmesser - Gewicht pro Meter
Bogenspannung
(v)
Geringe Durchdringung bei
16 - 22
SHORT - ARC
24 - 28
SEMI SHORT-ARC
(Übergangsbereich)
Geringe Durchdringung mit
30 - 45
SPRAY - ARC
Verwendbare Gase
Die MIG-MAG-Schweißung ist vor allem durch den verwendeten Gastyp gekennzeichnet, Inertgase für das MIG-Schweißen (Metal
Inert Gas), und Aktivgase für das MAG-Schweißen (Metal Active Gas).
- Kohlendioxid (CO 2 )
Mit CO 2 als Schutzgas werden hohe Durchdringungen mit guter Vorschubgeschwindigkeit und guten mechanischen Eigenschaften
bei geringen Betriebskosten erreicht. Der Gebrauch dieses Gases verursacht jedoch erhebliche Probleme, was die chemische
Endzusammensetzung der Verbindungen betrifft, da man einen Verlust an leicht oxidierbaren Elementen hat und das Bad gleich-
zeitig mit Kohlenstoff angereichert wird.
Das Schweißen mit reinem CO 2 ist auch Grund für andere Probleme, wie zu viele Spritzer und Bildung von Porositäten durch
Kohlenmonoxid.
- Argon
Dieses Inertgas wird in reiner Form beim Schweißen von Leichtlegierungen verwendet, wogegen man zum Schweißen von rost-
freiem Chrom-Nickelstahl einen 2%-igen Zusatz von Sauerstoff und CO 2 vorzieht, der zur Bogenstabilität und zu einer besseren
Form der Schweißnaht beiträgt.
- Helium
Dieses Gas wird anstelle von Argon benutzt und ermöglicht bessere Durchdringungen (auf dickem Material) und höhere
Vorschubgeschwindigkeiten.
- Argon-Helium-Mischung
Im Vergleich zu reinem Helium erhält man einen stabileren Bogen, mit mehr Durchdringung und größerer Vorschubgeschwindigkeit
als mit Argon.
- Argon-CO 2 -Mischung und Argon-CO 2 -Sauerstoff-Mischung
Diese Mischungen werden beim Schweißen von Eisenmaterial verwendet, vor allem beim SHORT-ARC-Schweißen, da der spe-
zifische Wärmezusatz verbessert wird. Dies schließt aber den Gebrauch dieser Mischungen für das SPRAY-ARC-Schweißen nicht
aus. Die Mischung enthält gewöhnlich einen CO 2 -Anteil von 8 bis 20% und einen O 2 -Anteil um 5%.
0,8 mm
Gute Kontrolle der Durchdringung
dünnem Material
und der Schmelzung
60 - 160 A
Automatisches
Kehlnahtschweißen
Hochspannungsschweißen
150 - 250 A
Automatisches Schweißen mit
Einstellung auf 200 A
mehreren Schweißlagen
150 - 250 A
1,0-1,2 mm
1,6 mm
Gute horizontale und
vertikale Schmelzung
100 - 175 A
120 - 180 A
Automatisches
Automatisches
Abwärtsschweißen
200 - 300 A
250 - 350 A
Gute Durchdringung beim
Abwärtsschweißen
200 - 350 A
300 - 500 A
2,4 mm
Nicht verwendet
150 - 200 A
Nicht verwendet
300 - 400 A
Gute Durchdringung und hohe
Ablagerung auf dickem Material
500 - 750 A
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