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4. Si se detecta una fuga, consulte la parte siguiente
"Detección de fugas". Una vez que se ha encontrado y
reparado la fuga, se debe repetir la prueba de estanqueidad
del gas.
5. Si no continúe directamente con el secado al vacío una vez
que se complete la prueba de estanqueidad del gas, reduzca
la presión del sistema a 0,5-0,8 Mpa y deje el sistema
presurizado hasta que esté preparado para llevar a cabo el
procedimiento de secado al vacío.
Unidad exterior
Válvula de cierre del
lado del líquido
Válvula de cierre
del lado del gas
Nitrógeno
Tubería de gas
Tubería de
líquido
Detección de fugas
Los métodos generales para identificar la fuente de una fuga son
los siguientes:
1. Detección por audio: las fugas relativamente grandes son
audibles.
2. Detección táctil: coloque sus manos en las juntas para sentir
el gas que escapa.
3. Detección con agua jabonosa: se pueden detectar pequeñas
fugas por la formación de burbujas cuando se aplica agua
jabonosa en una junta.
5.7 Secado al vacío
El secado al vacío se debe llevar a cabo para eliminar la
humedad y los gases no condensables del sistema. Eliminar la
humedad evita la formación de hielo y la oxidación de la tubería
de cobre u otros componentes internos. La presencia de
partículas de hielo en el sistema causaría un funcionamiento
anormal, mientras que las partículas de cobre oxidado pueden
causar daños en el compresor. La presencia de gases no
condensables en el sistema llevaría a fluctuaciones de presión y
a un escaso rendimiento de intercambio de calor.
El secado al vacío también proporciona una detección de fugas
adicional (además de las de prueba de estanqueidad del gas).
PRECAUCIÓN
●
Antes de llevar a cabo el secado al vacío, asegúrese de
que todas las válvulas de cierre de la unidad exterior
están firmemente cerradas.
●
Una vez que el secado al vacío está completo y la
bomba de vacío está parada, la baja presión en la
tubería podría succionar el lubricante de la bomba en el
sistema de aire acondicionado. Lo mismo podría ocurrir
si la bomba de vacío se detiene inesperadamente
durante el procedimiento de secado al vacío. La mezcla
del lubricante de la bomba con el aceite del compresor
podría provocar un mal funcionamiento del compresor.
Por lo tanto, se debe usar una válvula de retención para
evitar que el lubricante de la bomba de vacío se filtre en
el sistema de tuberías.
Durante el secado al vacío, se usa una bomba de vacío para reducir
la presión en la tubería hasta el punto en que se evapora cualquier
humedad presente. En 5mm Hg (755mm Hg por debajo de la presión
atmosférica típica) el punto de ebullición del agua es de 0°C. Por lo
tanto, se debe utilizar una bomba de vacío capaz de mantener una
presión de -756 mm Hg o inferior. Se recomienda utilizar una bomba
de vacío con una descarga superior a 4 L/s y un nivel de precisión de
0,02 mm Hg. El procedimiento de secado al vacío es el siguiente:
1. Conecte la bomba de vacío a través de un colector con un
2. Ponga en marcha la bomba de vacío y, a continuación, abra las
3. Después de 30 minutos, cierre las válvulas del colector.
4. Después de 5 a 10 minutos compruebe el manómetro. Si el
5. Vuelva a abrir las válvulas del colector y continúe con el secado al
Unidad Interior
Fig. 5.40
6. Después del secado al vacío, mantenga el colector conectado a
Manguera amarilla
Bomba de vacío
5.8 Instalación de las tuberías
Una vez finalizada la prueba de fugas y el secado al vacío, se
debe aislar la tubería. Consideraciones:
●
●
●
●
32
manómetro al puerto de servicio de todas las válvulas de cierre.
válvulas del colector para comenzar a aspirar el sistema.
manómetro se ha puesto en cero, verifique si hay fugas en la
tubería refrigerante.
vacío durante al menos 2 horas y hasta que se haya alcanzado
una diferencia de presión de -0,1 Mpa o más. Una vez que se
haya alcanzado una diferencia de presión de al menos -0,1 Mpa,
continúe con el secado al vacío durante 2 horas. Cierre las
válvulas del colector y, a continuación, pare la bomba de vacío.
Después de 1 hora, compruebe el manómetro. Si la presión en la
tubería no ha aumentado, el procedimiento ha finalizado. Si la
presión ha aumentado, verifique si hay fugas.
las válvulas de cierre de la unidad maestra, en preparación para
la carga de refrigerante.
Manómetro
Unidad
maestra
Manguera azul Manguera roja
Fig. 5.41
Asegúrese de que la tubería refrigerante y las derivaciones
de ramales están completamente aislados.
Asegúrese de que las tuberías de líquido y de gas (para
todas las unidades) están aisladas.
Utilice espuma de polietileno resistente al calor para las
tuberías de líquido (capaz de soportar una temperatura de
70°C) y espuma de polietileno para las tuberías de gas
(capaz de soportar una temperatura de 120°C).
Refuerce la capa de aislamiento de la tubería refrigerante
en función del entorno de instalación.
5.8.1 Selección del grosor del
material aislante
Puede formarse agua condensada en la superficie de la
capa de aislamiento.
Tabla 5.6
Tamaño de
Humedad<80%HR
tubería
Grosor
Φ6,35~38,1 mm
≥ 15 mm
Φ41,3~54,0 mm
≥ 20 mm
Unidad
Unidad
esclava
esclava
Tubería en el terreno
Válvula de cierre del tubo de gas
Válvula de cierre del tubo de líquido
Puerto de servicio
Humedad≥80%HR
Grosor
≥ 20 mm
≥ 25 mm
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