Prozentanteil des Kühlmittels eingestellt und in Bezug auf das verwendete Kühlmittel
kalibriert werden; der angemessene Gasanteil (max. 25%) wird bestätigt.
Messflüssigkeiten für Leckagen können bei den meisten Kühlmitteln verwendet werden,
aber reinigungsmittel mit chlor sind zu vermeiden, da chlor mit dem Kühlmittel
reagieren kann und die Kupferrohre korrodiert. Falls eine Leckage vermutet wird, dann
müssen alle offene Flammen entfernt/ausgemacht werden. Falls eine leckage erkannt
wird, die verschweißt werden muss, das gesamte Kühlmittel des systems in einem
Bereich, der von der Leckage entfernt ist, auffangen oder isolieren (durch Trennventile).
Es muss daher vor und während des Schweißvorgangs sauerstofffreier Stickstoff
(OFN) durch das system geschickt werden.
1.1.16 Entfernen und leeren. Herkömmliche Vorgänge
verwenden, um an Kühlmittelkreisläufen zu arbeiten, um reparaturen
auszuführen oder aus anderen gründen. Es ist trotzdem wichtig,
dass die beste Vorgehensweise beachtet wird, denn es muss immer
mit der entzündbarkeit gerechnet werden. Folgende Vorgehensweise
beachten:
Kühlmittel entfernen;
•
Den Kreislauf mit Edelgas spülen;
•
Leeren;
•
Nochmals mit Edelgas spülen;
•
Den Kreislauf aufschneiden oder verschweißen.
•
Die Kühlmittelladung muss in entsprechenden Auffangzylindern
aufgefangen werden. Das system mit Ofn reinigen, um die einheit
sicherer zu machen. es kann sein, dass dieser Vorgang mehrmals zu
wiederholen ist. Keine Druckluft oder Sauerstoff für diesen Vorgang
verwenden. Die reinigung wird abgeschlossen, in dem der leerraum des
systems solange mit Ofn aufgefüllt wird, bis der Arbeitsdruck
erreicht ist; dann wird das Ofn in die Atmosphäre abgelassen und das
system wieder in einen leleerzustand gebracht. Diesen Vorgang
wiederholen, bis sich kein Kühlmittel mehr im System befindet.
Wenn die letzte OFN-Ladung verwendet wird, dann muss das
system auf den Atmosphärendruck gebracht werden, damit ein
gebrauch möglich ist. Dieser Vorgang ist absolut entscheidend, falls