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Soldadura MMA: procedimientos y
datos técnicos
El procedimiento MMA es el más simple entre aquéllos
utilizables para la soldadura en arco eléctrico y se
realiza sirviéndose sólo de un generador de corriente
conectado a una pinza portaelectrodo.
El
electrodo
está
constituído
fundamentales:
•
el NUCLEO: está formado por el mismo material que
el de la pieza a soldar (aluminio, hierro, cobre, acero
inox) y tiene la función de aportar material en la
junta.
•
el REVESTIMIENTO: está constituído por varias
sustancias minerales y orgánicas mezcladas entre
sí. Sus funciones son:
A) Protección gaseosa
Una parte del revestimiento se volatiliza a la
temperatura del arco generando una columna de
gas ionizado que protege el metal fundido de la
oxidación.
B) Aporte de elementos de aleación y de escorias
Una parte del revestimiento funde y aporta al baño
de fusión elementos que se combinan con el
material de base y forman la escoria.
Se puede afirmar que la modalidad de fusión y las
características del depósito de cada electrodo derivan
ya sea del tipo de revestimiento que del material del
núcleo.
Los principales tipos de revestimiento de los electrodos
son:
Revestimientos ácidos
Estos revestimientos dan lugar a una buena
soldabilidad y pueden ser empleados en corriente
alternada o en corriente continua con pinza conectada
al polo negativo (polaridad directa). El baño de fusión
es muy fluído por lo cual son esencialmente adecuados
para soldaduras en plano.
Revestimientos al rutilo
Estos revestimientos otorgan al cordón notable
estética, motivo por el cual su empleo es ampliamente
preferido. Se pueden soldar en corriente alternada y en
corriente continua con ambas polaridades.
Revestimientos básicos
Son utilizados especialmente para soldaduras que
necesitan elevadas características mecánicas. Se
usan generalmente, en corriente continua con
electrodo al polo positivo (polaridad inversa) aunque
existen electrodos básicos para corriente alternada. Se
aconseja mantenerlos en ambiente sin humedad.
Revestimientos celulósicos
Son electrodos que se usan en corriente continua
conectándolos al positivo (polaridad inversa). Son
utilizados por lo común, para la soldadura de tubos
dada la viscosidad del baño de soldadura y la fuerte
penetración. Requieren, en cambio, generadores de
corriente con propiedades adecuadas.
por
dos
partes
El proceso de soldadura a electrodo se caracteriza por
los siguientes parámetros:
A) Corriente de soldadura
Este parámetro varía según el tipo y el diámetro del
electrodo además de la posición de soldadura. Es en
definitiva,
penetración, el volumen del metal y el ancho del cordón
depositado.
B) Tensión de arco
Este parámetro depende fundamentalmente de la
distancia entre el extremo del electrodo y la pieza a
soldar. Aumentando esta distancia disminuye la
penetración, el cordón se ensancha y pueden aparecer
proyecciones de material fundido.
En la tabla siguiente se indican las corrientes a utilizar
segun los distintos diámetros del electrodo para
soldaduras en acero al carbonio:
Al elegir el diámetro del electrodo se puede tomar como
parámetro la dimensión más parecida al espesor del
material a soldar.
Cuando la soldadura no es realizada en posición
horizontal, el baño de fusión tiende a fluir por gravedad.
Es preferible, en estos casos, emplear electrodos de
diámetro pequeño y efectuar la soldadura en varias
pasadas sucesivas. Es aconsejable,en especial para
espesores mayores de 3 mm, preparar en forma
adecuada los bordes a soldar haciendo un chafrán en
"V" o en "X". En este caso, la operación de soldadura
consiste, además de juntar de las piezas, en rellenar el
chafrán (se aconseja utilizar en la primera pasada un
electrodo fino para no perforar las piezas).
Page 37
la
variable
principal:
Diámetro
Corriente (A)
electrodo
Mínima
(mm)
1,6
25
2
40
2,5
60
3,25
80
4
100
5
140
6
190
7
240
determina
la
Máxima
50
70
110
150
180
250
340
430
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