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Comprobación de aparatos eléctricos
Cuando se cambien los componentes eléctricos, deben ser adecuados para su finalidad y cumplir las especificaciones correctas. En todo
momento, deben seguirse las directrices de mantenimiento y servicio del fabricante. En caso de duda, consulte al departamento técnico del
fabricante.
La reparación y el mantenimiento de los componentes eléctricos deben incluir comprobaciones previas de seguridad y procedimientos de
inspección de los componentes. Si se produce un fallo que pueda comprometer la seguridad, no debe conectarse alimentación al circuito hasta
que se haya solucionado satisfactoriamente. Si la avería no puede corregirse inmediatamente pero es necesario que el aparato siga
funcionando, debe utilizarse una solución temporal adecuada. Debe informarse de ello al propietario del aparato para que todas las partes
estén al corriente.
Los controles de seguridad deben incluir lo siguiente:
- Los condensadores están descargados, para evitar la posibilidad de chispas.
- Durante la carga, recuperación o purga del sistema no se exponen componentes eléctricos ni cableado bajo tensión.
- La continuidad a tierra es efectiva.
Trabajo en componentes sellados
Cuando se trabaje en componentes sellados, deben desconectarse todas las fuentes de alimentación del equipo en el que se esté trabajando
antes de retirar las cubiertas selladas, etc. Si es absolutamente necesario suministrar corriente al equipo durante el trabajo, debe colocarse
algún tipo de detección de fugas de funcionamiento continuo en el punto más crítico para advertir de una situación potencialmente peligrosa.
Debe prestarse especial atención a los siguientes puntos para garantizar que, cuando se trabaje en componentes eléctricos, la caja no se altere
de forma que afecte al nivel de protección. Esto incluye daños en los cables, número excesivo de conexiones, terminales que no se ajusten a la
especificación original, daños en las juntas, montaje incorrecto de prensaestopas, etc.
Asegúrese de que el equipo está bien fijado y conectado
Asegúrese de que las juntas o los materiales de sellado no se hayan degradado hasta el punto de que ya no sean útiles para impedir la entrada
de atmósferas inflamables. Las piezas de repuesto deben cumplir las especificaciones del fabricante.
NOTAS
Indica situaciones que sólo podrían provocar daños accidentales al equipo o a la propiedad.
El uso de sellante de silicona puede inhibir la eficacia de algunos tipos d e equipos de detección de fugas. No es necesario aislar los componentes
intrínsecamente seguros antes de trabajar en ellos.
Reparación de componentes intrínsecamente seguros.
No aplique ninguna carga inductiva o capacitiva permanente al circuito sin asegurarse de que no superará la tensión y la corriente permitidas
para el equipo utilizado. Los componentes intrínsecamente seguros son los únicos que pueden funcionar bajo tensión en presencia de una
atmósfera inflamable. El dispositivo de comprobación debe tener la capacidad nominal correcta. Sustituya los componentes únicamente por
piezas especificadas por el fabricante. Otras piezas pueden provocar la inflamación del refrigerante en la atmósfera debido a fugas.
Cableado
Compruebe que el cableado no estará sometido a desgaste, corrosión, presión excesiva, vibraciones, bordes afilados o cualquier otro efecto
ambiental adverso. La comprobación también debe tener en cuenta los efectos del envejecimiento o las vibraciones continuas procedentes de
fuentes como compresores o ventiladores.
Detección de refrigerantes inflamables
En ningún caso deben utilizarse fuentes potenciales de ignición en la búsqueda o detección de fugas de refrigerante. No utilice, por ejemplo,
un soplete de halogenuros (o cualquier otro detector que utilice una llama abierta).
Métodos de detección de fugas
Los siguientes métodos de detección de fugas se consideran aceptables para los sistemas que contienen refrigerantes inflamables. Deben
utilizarse detectores electrónicos de fugas para detectar refrigerantes inflamables, pero la sensibilidad puede no ser adecuada o requerir
recalibración. (- Los equipos de detección deben calibrarse en una zona libre de refrigerantes).
Asegúrese de que el detector no es una fuente potencial de ignición y es adecuado para el refrigerante. El equipo de detección de fugas debe
ajustarse a un porcentaje del LIE del refrigerante y debe calibrarse para el refrigerante utilizado y confirmarse el porcentaje adecuado de gas
(máximo 25%).
Los líquidos de detección de fugas son adecuados para la mayoría de los refrigerantes, pero debe evitarse el uso de detergentes que contengan
cloro, ya que éste puede reaccionar con el refrigerante y corroer las tuberías de cobre. Si se sospecha que hay una fuga, deben retirarse o
apagarse todas las llamas. Si se detecta una fuga de refrigerante que requiera soldadura, se debe recuperar todo el refrigerante del sistema o
aislarlo (mediante válvulas de cierre) en una parte del sistema alejada de la fuga. A continuación, debe inyectarse nitrógeno libre de oxígeno
(OFN) a través del sistema antes y durante el proceso de soldadura fuerte.
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