Publicidad
4. Conexiones del tubo de succión.
5. Suministro eléctrico con
voltímetro. Los voltajes bajos
reducen el rendimiento del rociador.
6. Tamaño y longitud del cable de
extensión.
7. Conductores del motor a la placa
de circuito en busca de conectores
de cables dañados o sueltos.
Inspeccione el aislamiento del
cableado y los terminales en busca
de signos de sobrecalentamiento.
8. Escobillas del motor
desgastadas que deben tener más
de 1/4" (6 mm).
9. Escobillas de motor atascadas en
porta escobillas.
10. Baja presión de calado. Gire
la perilla de control de presión
completamente en el sentido de
las agujas del reloj.
11. Inducido del motor para
cortocircuitos mediante el uso de
un probador de inducido (gruñidor)
o realizar una prueba de giro.
4. Apriete las conexiones sueltas.
Revise la junta tórica en el tubo de
succión.
5. Restablezca el disyuntor del
edificio; reemplace el fusible del
edificio. Repare el tomacorriente o
pruebe con otro tomacorriente.
6. Reemplácelo con un cable de
extensión correcto y conectado a
tierra.
7. Asegúrese de que las clavijas
de los terminales macho estén
centradas y firmemente conectadas
a los terminales hembra.
Reemplace cualquier terminal
suelta o cableado dañado. Vuelva
a conectar los terminales de forma
segura.
8. Reemplace los cepillos.
9. Limpiar la porta escobillas.
Elimine el polvo de carbón usando
aire comprimido para soplar el
polvo del cepillo.
10. Reemplace el conjunto de
control de presión.
11. Reemplace el motor.
17
Publicidad
