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Mantenimiento
a) El aparato ha sido diseñado y fabricado para garantizar un funciona-
miento continuo; No obstante, la vida útil de sus componentes depen-
de del mantenimiento que se realice.
Z
b)
Cuando pida ayuda o piezas sueltas, identifi que el aparato
(modelo y número de serie) leyendo la placa de datos ubicada en la
máquina.
c) Los circuitos que contengan 5t < xx < 50t de CO2 son com-
probados para localizar fugas al menos una vez al año.
Los circuitos que contengan 50t < xx < 500t de CO2 son comproba-
dos para localizar fugas al menos una vez cada seis meses. ((UE) N°
517/2014 art. 4.3.a, 4.3.b).
d) Para los aparatos que contengan 5t de CO2 o más, el operario de-
berá llevar un registro en el que se indique la cantidad y el tipo de
refrigerante usado, y las cantidades añadidas y recuperadas en las
operaciones de mantenimiento, reparaciones y eliminación fi nal ((UE)
N° 517/2014 art. 6). Se puede descargar un ejemplo de este registro
en la Web: www.dh-hiross.com.
6.1 Advertencias generales
!
Antes de realizar cualquier operación de mantenimiento, comprue-
be que:
• el circuito neumático no esté a presión,
• el secador esté desconectado de la red eléctrica.
Y
El uso de repuestos no originales exime al fabricante de toda res-
ponsabilidad por el mal funcionamiento del equipo.
Durante el mantenimiento de los empalmes de aire embridados de los
modelos de PST460 a PST1200 , es necesrio sustituir las juntas. Para
ello sólo se podrán utilizar los recambios indicados en el apartado 8.4.
Y
En caso de pérdida de refrigerante, llame a un técnico experto y
autorizado.
Y
La válvula Schrader debe utilizarse sólo en caso de funcionamiento
anómalo del equipo; de lo contrario, los daños causados por una carga
incorrecta de refrigerante no serán reconocidos en garantía.
6.2 Refrigerante
Operación de carga: los daños causados por una carga del refrigerante
incorrecta realizada por personal no autorizado no serán reconocidos
Z
en garantía.
Y
El aparato contiene gases fl uorados de efecto invernadero.
El fl uido refrigerante R407ca, a temperatura y presión normales, es un
gas incoloro perteneciente al SAFETY GROUP A1 - EN378 (fl uido del
grupo 2 según la directiva PED 2014/68/UE);
GWP (Global Warming Potential) = 1774.
!
En caso de fuga de refrigerante, airee el local.
Español
6.3 Programa de mantenimiento preventivo
Per garantire nel tempo la massima effi cienza ed affi dabilità
dell'essiccatore eseguire:
Acciones
de mantenimiento
funcionamiento estándar)
Acciones
comprobar
actuar
Comprobar que el indicador POWER
ON está encendido.
Comprobar todos los indicadores
del panel de control.
Comprobar el purgador.
Limpiar el condensador, rejilla y
conexiones.
Comprobar que la posición de la
resistencia del cárter sea correcta
Comprobar el consumo eléctrico.
Comprobar las pérdidas de
refrigerante.
Despresurizar la instalación.
Hacer mantenimiento integral del
purgador.
Despresurizar la instalación.
Sustituir todos los elementos
fi ltrantes de los fi ltros instalados.
Comprobar las sondas de tempera-
tura. Sustituir si fuera necesario.
Conjunto de mantenimiento del
secador.
PST 460-1800
Están disponibles (apartado 8.4):
a) kits de mantenimiento preventivo de los 3 años;
b) kits de servicio
• kits compresor
Intervalo de tiempo
• kits ventilador
(condiciones de
• kits de válvula gas caliente
• Kits de condensador de agua
c) piezas de repuesto individuales.
6.4 Desguace
El fl uido refrigerante y el aceite lubricante contenidos en el cir-
cuito deben recogerse de conformidad con las normas locales.
El líquido refrigerante se debe recuperar antes de la destrucción defi niti-
va del equipo ((UE) N° 517/2014 art.8).
%
estructura
intercambiador
tuberías/colectores
drenaje condensados
aislamiento intercambiador
aislamiento tuberías
compresor
condensador
refrigerante
válvulas
cables eléctricos
Z
Reciclaje Desecho
acero/resinas epoxi-poliéster
alluminio
cobre/aluminio/acero al carbono
polyamide
EPS (poliestireno sinterizado)
caucho sintético
acero/cobre/aluminio/aceite
acero/cobre/aluminio
R407c
latón
cobre/PVC
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