3. Una la manguera central del
múltiple con manómetros, a la
bomba de vacío.
4. Evacúe hasta que el vacuómetro
muestre una lectura no mayor a
350 micrones.
5. Cierre la válvula de la bomba de
vacío y observe el vacuómetro. Si
la presión del manómetro se
eleva a más de 500 micrones en
(1) minuto, la evacuación es
incompleta o existe fuga en el
sistema.
6. Si el vacuómetro no se eleva por
arriba de 500 micrones en un (1)
minuto, la evacuación será
completa.
7. Con la bomba de vacío y el
vacuómetro en blanco (sin
lectura), abra la válvula en el
cilindro de HCFC-22 y cargue las
líneas de refrigerante y el serpentín
interior con vapor, hasta la presión
del tanque de suministro de
HCFC-22.
NOTA:
NO VENTILE REFRIGERANTE A
LA ATMOSFERA.
8. Cierre la válvula del cilindro de
suministro HCFC-22. Cierre las
válvulas en el múltiple con
manómetros y retire las mangueras
de carga refrigerante de los puertos
de la tapa de presión del líquido y
.
del gas
NOTA: Se requiere una llave Allen
de 3/16" para abrir la válvula de
servicio de la tubería para líquidos.
Se requiere una llave de tuercas de
terminal abierta de 1/4" para abrir la
válvula de la línea de gas. Se
requiere una llave de tuercas de
terminal abierta de 3/4" para retirar
la tapa del vástago de la válvula.
18AC51D5-5-ES
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Conexiones Eléctricas
9. Ahora ya puede abrirse la válvula
de cierre en la tubería de líquidos.
Retire la tapa de la válvula de cierre.
Inserte una llave hexagonal sobre
el vástago, retírándolo en contra-
sentido de las manecillas del reloj,
hasta que el vástago de la válvula
apenas roce el anillo de contención
(aproxi. cinco (5) vueltas) teniendo
en cuenta la ADVERTENCIA. Ver
Figura 4.
10. Vuelva a colocar la tapa del puerto
presión de servicio para líquidos y
la tapa del vástago de la válvula.
Estas tapas DEBEN COLOCARSE
DE NUEVO EN SU LUGAR para
evitar fugas. Vuelva a colocar las
tapas del vástago de la válvula y
del tapón de presión utilizando los
dedos y aplicando después una
vuelta adicional de 1/16.
11. La válvula de gas ahora ya puede
abrirse. En el caso de una válvula
de gas tipo bola, abra la válvula
retirando la tapa de la válvula de
cierre, dando 1/4 de vuelta al
vástago en contra-sentido de las
manecillas del reloj. Ver Figura 5.
Para abrir la válvula de servicio de
la línea de gas, siga los puntos 9
y 10 anteriores. Ver Figura 4.
12. La válvula de gas ahora está
abierta para el flujo de refrigerante.
Vuelva a poner la tapa del
vástago de la válvula en su lugar
para evitar fugas. Estas tapas
DEBEN COLOCARSE DE NUEVO
EN SU LUGAR para evitar fugas.
Vuelva a colocar las tapas del
vástago de la válvula y del tapón
de presión utilizando los dedos y
aplicando después una vuelta
adicional de 1/16. Ver Figura 5.
.
8
Si las líneas de refrigerante son más
largas a los 15 pies y/o de diferente
tamaño a lo recomendado, entonces
quizás sea necesario ajustar la
carga de refrigerante del sistema al
terminar con la instalación. Ver
literatura Service Facts.
F. CONEXIONES
ELECTRICAS
En el caso de que los compresores
scroll trifásicos fueran energizados
con faseo inapropiado, éstos
operarán de manera invertida. Si el
compresor estuviese operando en
sentido invertido, habrá poca o
ninguna diferencia en la presión de
succión y descarga, emitiéndose un
ruido fuerte y distintivo. Con la
inversión de cualesquiera dos guías
de fuerza instaladas en campo, la
rotación del compresor se
corregirá. La omisión de corregir la
posición de estas guías de fuerza
para corregir la rotación del
compresor, podría dar como
resultado daños al compresor
durante la operación.
ADVERTENCIA!
Durante la instalación y las labores
de servicio de este equipo, SIEMPRE
ejerza sumo cuidado para evitar la
posibilidad de electrocución.
1. Si las guías de fábrica se
encuentran conectadas al lado de
la línea del bloque de terminales,
favor de removerlas y desecharlas
antes de conectar las conexiones
de suministro de energía de
campo.
2. El cableado de energía y la
conexión a tierra del equipo deben
cumplir con los códigos locales.