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B • Cambie siempre el filtro de refrigeración y, en caso de no encontrar un modelo idéntico
(3/4" de diámetro x 155 mm de longitud, con MS 594 molecular), utilice un modelo con
dimensiones mayores o el más aproximado.
C • El vacío recomendado para el sistema de refrigeración es de 200 micrones Hg, durante
un período de 20 minutos, a través de la tubería de servicio del compresor (23) y la tubería
de servicio del filtro de gas. Cuando no haya posibilidad de hacer vacío a través del filtro de
gas (alta), es decir, utilizando solamente la tubería de servicio del compresor (23) (baja),
existirá la posibilidad de obtener un vacío insuficiente en la línea del condensador (25),
debido a la resistencia ofrecida por el tubo capilar. En este caso, proceda del siguiente
modo:
• Evacuación del sistema hasta 1.000 micrones Hg.
• Ecualización a presión atmosférica con refrigerante R-134a.
• Evacuación del sistema hasta 500 micrones Hg.
Estas operaciones tienen por objeto diluir los gases no condensables en el sistema para que
el volumen de éstos después de la segunda evacuación sea mínimo, así como fomentar la
eliminación de la humedad residual del sistema.
D • La carga de gas R-134a debe estar de acuerdo con la tabla de la página 04 -
Características Técnicas Generales, pero si es imposible comprobar el peso correcto, una
forma práctica de proceder es cargar el sistema con gas, encender la máquina, aguardar
que el equipo complete un ciclo de limpieza (página 09), llenar la cuba plástica (35) con agua
hasta el nivel máximo, considerando 5 mm abajo del borde de la cuba plástica (35) y
observar el comportamiento del gas en la tubería de retorno, en la zona próxima al
compresor (23). Si la carga es insuficiente, se observará que la tubería de retorno estará a
temperatura ambiente o un poco más fría, y que el espesor del hielo en los últimos dedales
del evaporador (20) será menor que el de los dedales próximos a la entrada de gas.
Si hay mucho gas, el retorno se congelará hasta la entrada del compresor (23), lo que es
perjudicial para el compresor y reduce la eficiencia del sistema de refrigeración; La carga
ideal promoverá la formación uniforme de hielo en todos los dedales del evaporador (20) y
hará que el retorno cerca del compresor (23) se enfríe o sude.
E • La quema del compresor (23) puede deberse a varios factores, por ello al cambiar el
compresor (23) debemos respetar varios ítems para no poner en peligro la vida útil del
nuevo compresor.
• Limpiar el condensador de gas (25), puesto que una mala condensación del gas provoca
una elevada presión de trabajo (18 kgf/cm² = 260 psig), aumentando la corriente eléctrica
(mayor consumo de energía) y la temperatura de funcionamiento del motor eléctrico del
compresor (23). En resumen, una mala condensación es la principal causa de quema del
compresor (23).
• Comprobar el motor ventilador (24) (extractor), y en caso de que presente bujes
desgastados, vibraciones excesivas o ruidos anormales, sustituya el motor ventilador (24)
para evitar que se queme a corto plazo y ponga en peligro el compresor (23) debido a una
mala condensación. Durante la carga del gas, compruebe que las presiones bajas y, si es
posible, la alta, se encuentran dentro de los límites normales. Dichas presiones oscilan en
función de la temperatura ambiente, y el rango orientativo puede tener una presión baja
para el inicio de un ciclo de hielo de entre 0,8 y 1,7 kgf/cm² (11 a 24 psig). La presión baja
para el final del ciclo de hielo está entre 0,5 y 0,8 kgf/cm² (7 a 12 psig). La baja presión
durante el ciclo de descongelación está entre 3,5 y 4,4 kgf/cm² (50 a 64 psig). La alta presión
es variable a lo largo del ciclo, alcanzando normalmente su valor máximo en los primeros
cinco minutos de la fase de formación de hielo, pero su valor máximo en días calurosos
(temperatura ambiente de 42°C) no debe superar los 17,2 kgf/cm² (250 psig).
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