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Resumen de contenidos para DINKO Instruments D-300MC
- Página 1 BOMBA DOSIFICADORA PERISTÁLTICA DIGITAL Modelo D-300MC /DT/DG Códigos 1.9746.20 y 1.9746.40 MANUAL DE INSTRUCCIONES Marzo 2024 Marcado c/ Encarnació, 123 -125. Tel. +34 93 284 69 62. Fax +34 93 210 43 07 e-mail: dinter@dinko.es www.dinko.es 08024 - Barcelona...
- Página 2 ÍNDICE Página 1. INTRODUCCIÓN GENERAL. ···································································· 4 2. CONOZCA LA BOMBA PERISTÁLTICA. ···················································· 5 3. RECEPCIÓN. ························································································ 6 4. DESCRIPCIÓN. ····················································································· 7 5. CAMBIO DE TUBOS. ············································································· 11 6. CÓMO USAR. ······················································································ 12 7. ESPECIFICACIONES. ··········································································· 30 8. INFORMACIÓN PARA PEDIDOS. ···························································· 31 9.
- Página 3 Seguridad ¡Lea atentamente este manual antes de utilizarlo! ●Para evitar incendios o descargas eléctricas, por favor no use la bomba al aire libre, o en un ambiente húmedo. ●Para reducir el riesgo de descarga eléctrica y la posibilidad de dañar el equipo, por favor use un enchufe estándar de 220 V CA con toma de tierra.
- Página 4 1. INTRODUCCIÓN GENERAL. Las Bombas peristálticas bombean toda clase de sustancias líquidas sin entrar en contacto con los elementos mecánicos como en otras bombas. Son sencillas de usar con mínimo de mantenimiento. La sustancia bombeada es impelida al interior de un tubo elástico por al vacío generado de unos rotores que oprimen y liberan sucesivamente la superficie del tubo.
- Página 5 2. CONOZCA LA BOMBA PERISTÁLTICA. Las bombas peristálticas de la serie 300 son unas bombas inteligentes que combinan funciones de flujo, temporización y dosificación de llenado. Puede ser operadas por botones, o controladas por una señal externa o un interruptor de pie. Tienen una función de vaciado a toda velocidad y se puede ajustar el ángulo de succión, etc.
- Página 6 3. RECEPCIÓN. Para garantizar una correcta recepción, uso del aparato, y la seguridad del usuario, recomendamos leer detalladamente este manual antes de proceder a desembalar el aparato y posterior uso y especialmente los puntos siguientes: 3.1- EL MANUAL. Este manual debe conservarse permanentemente al alcance del usuario del equipo. 3.2- DESEMBALADO.
- Página 7 4. DESCRIPCIÓN. Las bombas peristálticas D-300MC de este manual montan el cabezal MC de 2 o 4 canales que permite retirar el cartucho porta tubo fácilmente para su extracción cuando deba sustituirse por desgaste del tubo o para el uso de otro tubo de distinto diámetro interior.
- Página 8 4.1 CABEZAL MC/DT/DG Cabezal de 4 canales 1 – Perforaciones para tornillos de ensamblaje de cabezales complementarios. 2 – Tubos peristálticos. 3 – Cartuchos porta tubos. 4 – Palancas tensoras del tubo. 5 – Palanca liberadora del cartucho El cabezal MC/DT/DG admite sobre su mismo eje de giro otro cabezal de 2 o 4 canales. Encarar el cabezal complementario con el eje e introducir los dos tornillos de ensamblaje en las perforaciones 1.
- Página 9 4.1.1 Como colocar y extraer los tubos del cabezal. El cabezal se entrega con los tubos colocados y con el tensor aflojado. Lo primero que hay que hacer es ajustar el tensor para que el líquido pueda fluir y que no esté...
- Página 10 Ahora podemos extraer los cartuchos y así podremos cambiar el tubo. Sacaremos el tubo por la parte abierta del cartucho. Una vez fuera pondremos el tubo nuevo. Para volver a colocar los cartuchos, los entraremos en el cabezal colocando primero la parte izquierda en la guía, cuando lo tengamos en la guía, entraremos la parte derecha hasta que quede anclado, así...
- Página 11 5. CAMBIO DE TUBOS. Pulsar el interruptor OFF. Extraer el cartucho porta tubo según las indicaciones descritas en el apartado “Descripción” y “Cabezal”. Cuando se instale el nuevo cartucho, los tubos deben quedar ligeramente tensos actuando sobre la palanca amarilla. Comprobar que la bomba está...
- Página 12 6. CÓMO USAR. 6.1 Descripción del panel frontal: Pantalla (Screen): donde se visualizan los diferentes menús. Knob (K): Es el botón de selección y configuración de todos los parámetros. Con el control externo activado el botón(K) solo se usa para la selección de funciones.
- Página 13 6.3 Puesta en marcha de la bomba. Interruptor Encender la bomba con el interruptor rojo situado en la parte posterior. La bomba peristáltica tiene una función de memoria de apagado. Si cuando apagamos la bomba, lo hacemos manteniendo apretado el botón Start / Stop (S), memoriza el ultimo Modo establecido, que será...
- Página 14 Menú principal: Presionando tres segundos el botón de selección(K), entraremos en el menú principal. Descripción de los diferentes apartados: 1- Mode: Donde seleccionamos el modo de trabajo. 2- Parameter: Configuramos las características de la bomba. 3- Timing: Para configurar este modo de trabajo. 4- Filling: Para configurar este modo de trabajo.
- Página 15 2. Parameter. Este apartado consta de dos pantallas. 2.1. Pump Head: Aquí escogemos con que cabezal está trabajando la bomba, por defecto ya viene configurado con el cabezal que monta. Esta bomba monta el cabezal MC/DT/DG que corresponde al DT/DG 2.2.
- Página 16 2.4. Suck Back: En este apartado activamos la función antigoteo, escogemos los grados que girará el motor en sentido contrario al finalizar la dosificación. 2.5. Real Time: Para ajustar la hora del equipo. Para pasar a la segunda pantalla de Parameter, giramos el mando (K) hacia la derecha.
- Página 17 2.7. Exter control: Aquí podemos seleccionar si vamos a usar o no control externo. 2.8. Control type: Podemos seleccionar entre los diferentes tipos de control externo 0-5 V, 0-1 V, 4-20 mA o RS485. Una vez configurados todos los parámetros correctamente vamos a seleccionar qué modo de trabajo vamos a usar.
- Página 18 Seleccionamos el 1. Mode presionando el mando de selección(K), en la pantalla nos aparecerán los tres modos de trabajo. Girando el mando de selección(K), escogemos qué modo de trabajo vamos a usar: Timing: Cuando presionamos el mando de selección(K) sobre Timing, nos llevará...
- Página 19 3.Timing 3.1. Delay: Aquí podemos introducir el tiempo de espera antes de ponerse a realizar la dosificación. Escogemos el tiempo en horas: minutos: segundos (00:00:00), nos desplazamos entre las diferentes secciones, presionamos el mando(K) y girándolo subimos o bajamos los diferentes valores. 3.2.
- Página 20 3.4. Frequency: Podemos indicar cuantas veces queremos que repita la dosificación. 3.5. Flow: Seleccionamos el flujo en ml/min con que queremos que trabaje la bomba, siempre con la limitación que tenemos por el tubo que estemos usando. Tienen que estar todos los apartados con algún dígito, menos el tiempo de espera inicial que puede ser cero.
- Página 21 Speed: Con este modo controlaremos el caudal de la bomba por la velocidad del motor. Se usa para trasvasar o llenar un frasco de modo manual. Cuando presionamos el mando de selección(K) sobre Speed, aparece Parameter, como ya lo tenemos programado, no tocamos nada. Pulsamos Return(R) y entraremos en el menú...
- Página 22 Filling: Este modo lo usaremos para dosificaciones, tanto únicas como múltiples. Cuando presionamos el mando de selección(K) sobre Filling, nos llevará al menú 4. Filling del menú principal y nos mostrará los diferentes parámetros a configurar. 4.Filling 4.1. Flux: En este apartado entraremos el volumen que queremos dosificar. Dependiendo del cabezal que tengamos en el equipo, la dosificación mínima y máxima varia.
- Página 23 4.3 Pause: Aquí se introduce el tiempo de espera entre dosis, confirmar presionando el mando de selección(K). Este apartado debe de tener algún valor, aunque se quiera una sola dosificación, por ejemplo 1 segundo. 4.4 Frequency: En este apartado podemos elegir el número de dosificaciones a realizar, se puede escoger entre 1 y 90.000, siempre como mínimo programar una dosificación, confirmar presionando el mando de selección(K).
- Página 24 5. Revise. La bomba viene calibrada de fábrica para tubos de silicona y agua limpia a una temperatura de 20ºC sobre una superficie horizontal y una longitud de tubo de 1 metro. Este apartado del menú nos sirve para recalibrar la bomba para unas condiciones de trabajo determinadas.
- Página 25 Nos permite modificar el tiempo y la velocidad, el volumen irá variando automáticamente. Confirmar pulsando (K), aparece la siguiente pantalla con el volumen a medir. Pulsamos (S) y medimos el volumen suministrado. Introducimos el valor real medido girando el mando (K) y confirmamos presionando.
- Página 26 5. Traffic Correction: Para entrar a este apartado seleccionamos Mode desde el menú principal, seleccionamos Speed y confirmamos pulsando (K). Pulsar (R), entramos al menú principal y seleccionamos Revise y pulsamos (K). Aparece en pantalla Traffic Correction. Nos permite modificar el tiempo y la velocidad, el volumen irá variando automáticamente.
- Página 27 Introducimos el valor real medido girando el mando (K) y confirmamos presionando. Volverá a la pantalla anterior con la velocidad y el caudal modificado. 5. Filling Correction: Para entrar a este apartado seleccionamos Mode desde el menú principal, seleccionamos Filling y confirmamos pulsando (K). Llenar y confirmar los datos de Filling.
- Página 28 Aparece en pantalla Filling Correction, con los valores que realizará la calibración, que son los de tres dosificaciones, para promediar. Si es correcto confirmar los valores pulsando (K) Aparece en pantalla el valor que dosificará, que será tres veces el de una dosificación.
- Página 29 Aparece la pantalla anterior con la velocidad modificada. Pulsamos (R) y volverá al menú principal.
- Página 30 7. ESPECIFICACIONES. 1) Especificaciones. Artículo/Código Bomba MC2-MC4 /1.9746.20-1.9746.40 Rango de velocidad 0,1 - 300 rpm Máxima velocidad 300 rpm Resolución de velocidad 0,1 rpm Vacío máximo de succión 0,17 MPa Presión máxima de salida 0,17 MPa presión Modo de control Teclado de membrana Control manual, automatización, temporización, Función principal...
- Página 31 Toda iniciativa debe efectuarse por personal cualificado para evitar males mayores. Confíe su aparato a un servicio técnico autorizado por DINKO Instruments. El motor y su bloque no requieren engrase por lo que no tienen mantenimiento. Los cojinetes del rotor se auto lubricán, pero es conveniente lubricarlos ligeramente con grasa de silicona ref.
- Página 32 10. COMPLEMENTOS. 10.1 Balanza para calibración de caudales y dosificaciones. Reproducibilidad 0,01 g. Capacidad 500g. Código 1.9812.04 Para medir la cantidad dosificada en el proceso de Calibración de las bombas peristálticas resulta muy eficaz utilizar una balanza de precisión de lectura digital. Si el líquido a bombear tiene densidad “1”...
- Página 33 CONECTORES PARA TUBOS PERISTÁLTICOS 10.5 Conectores reductores - empalme / extremos iguales, polipropileno Para tubos de 1,6mm Ø interior. Código1.0080.15 Para tubos de 3,2mm Ø interior. Código 1.0080.18 Para tubos de 4,8mm Ø interior. Código 1.0080.05 Para tubos de 6,4/8 mm Ø interior. Código 1.0080.14 Para tubos de 9/12mm Ø...
- Página 34 10.8 Anti flotadores acero inoxidable 304 para tubos en succión. Para tubos peristálticos de 1,6 y 3,2 mm de diámetro interior. Códig1.0303.10 Para tubos peristálticos de 4,8 mm de diámetro interior. Código 1.0303.11 Para tubos peristálticos de 6,4 mm de diámetro interior. Código 1.0303.12 Para tubos peristálticos de 8,0 mm de diámetro interior.
- Página 35 11. CAMBIO DE FUSIBLES. El cajetín portafusibles forma parte de la base de alimentación situada en la parte posterior de la bomba. Ver figura. Cajetín portafusibles Base de alimentación Hacer palanca con un destornillador entre la parte central del cajetín portafusibles y la parte superior de la base de alimentación para extraer el cajetín portafusibles.
- Página 36 12. MANTENIMIENTO. 1) Antes de cada arranque de la bomba peristáltica, compruebe cuidadosamente si el tubo está dañado. Antes de que la máquina deje de funcionar, bombee agua para limpiar el tubo. Para prolongar la vida útil del tubo, especialmente después de funcionar a alta velocidad (100 rpm o más) durante 8 horas, el tubo debe extraerse (extremo de succión) de 80 a 100 mm para evitar que el tubo se desplace, ser aplastado en un cierto punto fijo debido a la compresión del tubo por el rodillo y dañe...
- Página 37 13. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS. Item Problema Inspección Tratamiento Observación Seguro Pantalla sin Enchufe encendido Revisa la línea incorporado en l visualización o no el zócalo Verifique la De control correcto o configuración y incorrecto reinicie Cabezal de la bomba Presión alta. Tubo Ajustar demasiado apretado o no...
- Página 38 14. LISTA DE EMBALAJE Artículo Nombre Unidad Cantidad Observación Unidad inteligente Cabezal de bomba MC/DT/DG Cable de alimentación Interruptor de pedal Conector 15 pines Macho Conector 15 pines Hembra Tubo de silicona, 1 tamaño Por canal Manual de instrucciones Tarjeta de garantía...
- Página 39 15. ANEXOS Anexo 1 Modo de control de la serie 300 Manual Foot switch (pulse or lever for option) Speed External signal (0-5V, 0-10V, 4-20Ma, Modbus) Key Start/stop to start timing program have been Mode Timing Start/stop by on/off signal of foot switch etc. Key Start/stop to start timing program have been Filling Start/stop by on/off signal of infrared, foot switch...
- Página 40 Anexo 2 Definición de terminal de control externo Definición de terminal de entrada 1) ON/OFF es el control de inicio y parada, CW/CCW es el control positivo y negativo. Para el interruptor de control externo, cortocircuito o colgado para controlar. 2) GND es tierra, que es la tierra de la señal de entrada de control externo.
- Página 41 Anexo 3 DB15 Cableado externo Modo de control externo 1: 0 ~ 5V Modo de control externo 2 : 0 ~10 V Modo de control externo 3: 4~20mA...
- Página 42 Anexo 3 DB15 Cableado externo Modo de control externo 4: Modbus -rtu Interruptor de pie Interruptor infrarrojo 1. Use el modo de control externo, 1-4 para habilitar el control externo y seleccione el modo de control externo correspondiente. 2. Al usar un interruptor como un interruptor de pie o infrarrojo, es necesario asegurarse que el control externo está...
- Página 43 Anexo 4 Parámetro Modbus Artículo Contenido Protocolo de comunicación estándar Modbus- rtu , tasa Formato de datos de baudios 9600, 8 bits de datos, 1 bit de parada, incluso de comunicación control de paridad. Código de Modbus- rtu utiliza el código de comando 02,04,06,15, comando realizado las direcciones iniciales son todas 999.
- Página 44 16. GARANTÍA. 16.1 DURACION La garantía se establece por un periodo de 1 año a partir de la fecha de puesta en marcha del aparato siempre que nos sea devuelta la tarjeta de garantía dentro de los 8 días siguientes a dicha puesta en marcha. Sin esta condición la garantía no tendrá...
- Página 45 17. DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD “CE. DINTER S. A. DINKO Instruments c/ Encarnació, 123-125 / 08024- Barcelona Declara que los artículos mencionados en lista adjunta, a los cuales se refiere esta declaración, cumplen con las exigencias esenciales de seguridad de la Directiva Europea aplicables: - Directiva de Baja Tensión Directiva D2006/95/CEE del 12 de Diciembre, 2006...
- Página 46 OTROS APARATOS DINKO / OTHER DINKO APPARATUS Agitadores Magnéticos / Magnetic Stirerrs. Agitadores Orbitales / Orbital Shakers Agitadores Rotativos / Rotary Stirrers Agitadores de Varilla / Rod Stirrers Baños de Arena / Sand Baths Bombas Dosificadoras / Proportioner Pumps Bombas de Vacío / Vacuum Pumps Bombas Peristálticas / Peristaltic Pumps Calefactores de bloques metálicos / Heater Metallic Blocks Colorímetros / Colorimeters...