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ETPSTR61-90-13
• Adaptar la forma de la barra de reacción, de manera que el punto de contac-
to (K) quede dentro del área marcada (F). Se obtiene la fuerza mínima de
rotura si el punto de contacto (K) se encuentra en la línea (B – E) o cer-
ca de ella.
• Si el punto de contacto cae dentro del ángulo (α) –en el área (G)– hay riesgo
de sobrecarga de los cojinetes del accionamiento de la máquina y de defor-
mación de la barra de reacción.
• Si el punto de contacto se encuentra fuera de los ángulos ± 15
(H) – hay riesgo de desgaste rápido del casquillo hexagonal y de reducción
de la precisión de par.
2 Doblado, Fig. B
• Calentar el punto al rojo.
Se recomienda concentrar el calor en el radio interior para no reducir la an-
chura original (W), ver Fig. B.
• Después del doblado dejar que se enfríe ligeramente la barra a temperatura
ambiente y seguidamente enfriarla.
• Para que la barra de reacción de par sea lo más ligera posible, se recomienda
configurar la sección fuera del doblez como muestra la Fig. B.
Después del doblado, colocar en la barra de reacción el rótulo de adverten-
cia incluido en la entrega, ver Fig. C. Marcar de forma adecuada el lado de
la barra de reacción que debe colocarse contra el soporte.
3 Armado
• Colocar la barra de reacción en la posición deseada en la máquina.
• Apretar la tuerca con un par de 70 Nm, 90 Nm ó 100 Nm, respectivamente.
• Comprobar regularmente que el anillo de cierre está firmemente fijado.
4 Uso
• Aplicar la barra de reacción según la figura C –en sentido opuesto al del ac-
cionamiento de la máquina– antes de arrancar la máquina.
• No poner nunca la mano sobre la barra de reacción de par ni cerca de ella
mientras se esté usando la herramienta.
ES
© Atlas Copco Industrial Technique AB - 9836 800300 00
o
– en áreas
Instalación
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