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Resumen de contenidos para Nordson ARAG 463 Serie
- Página 1 GRUPO DE MANDO MANUAL PARA EQUIPOS PULVERIZADORES SERIE 463 - 464 - 465 - 471 INSTALACIÓN, USO Y MANTENIMIENTO...
- Página 2 LEYENDA DE LOS SÍMBOLOS • = Peligro general = Advertencia SUMARIO Leyenda de los símbolos ....................... 2 • ........................3 Descripción del producto .......................... 3 Destino de uso ........................ 4 Funcionalidad del producto ................. 4 Composición de los grupos de mando manuales ........
- Página 3 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO Los grupos de mando manuales ARAG para el tratamiento con barras están compuestos por válvulas modulares individuales de tipo manual. Dichos grupos se instalan en máquinas pulverizadoras, permitiendo una distribución regulable de los productos fitosanitarios. Este manual describe todas las piezas que pueden componer un grupo. Sin embar- go, no todas estas piezas forman parte necesariamente del grupo que se halla en su haber.
- Página 4 FUNCIONALIDAD DEL PRODUCTO Composición de los grupos de mando manuales Las imágenes de los grupos de mando mostradas en las siguientes páginas deben considerarse a modo de ejemplo ya que podrían no corresponder con la configura- ción del grupo en vuestro poder. 2.1.1 Grupos de mando manuales con válvula de mando general SERIE 471 Fig.
- Página 5 2.1.2 Grupos de mando manuales con válvula de mando general SERIE 464 Fig. 2 1 Palanca de mando general 2 Válvula de máxima presión 3 Válvula proporcional 4 Filtro 5 Válvulas de sección de barra 6 Grifos de compensación regulables (retornos calibrados) 7 Brida porta-manómetro IN Entrada del líquido a pulverizar OUT A Descarga de la válvula de máxima presión...
- Página 6 Funciones de los componentes Palanca de mando general Dirige la dirección del líquido a través de la instalación. Palanca bajada = el líquido es dirigido al circuito de utilización; Palanca subida = el líquido es enviado a la cisterna; en caso de hallarse presente, entrará en función el sistema de aspiración.
- Página 7 INSTALACIÓN Normas de seguridad • No instalar el grupo de mando dentro de la cabina de conducción. • Instalar el grupo de manera que las palancas de las válvulas queden situadas en una posición accesible para el mando, pero lejanas del puesto del operador. •...
- Página 8 Montaje y conexión del grupo Instalar el grupo de mando fijándolo por medio de los agujeros correspondientes situados en los estribos, como se indica en la Fig. 3. Agujeros de fijacion Fig. 3 Para obtener un mejor funcionamiento del grupo, se aconseja respetar el sentido de montaje estándar, como se indica en la Fig.
- Página 9 Conexiones a la instalación Conectar los tubos de la instalación siguiendo el esquema indicado a continuación; prestar atención a: - No conectar los tubos de los retornos en la parte inferior del depósito con la intención de utilizar- los como agitadores hidráulicos, sino colocarlos exclusivamente en la parte alta, haciendo salir el líquido en caída, como se indica en la Fig.
- Página 10 - Conectar el retorno de las válvulas con el depósito de manera independiente, como se indica en la Fig. 7. CORRECTO Fig. 7 ERRÓNEO Fig. 8...
- Página 11 CONFIGURACIONES PREVIAS A LA UTILIZACIÓN Para efectuar cualquier operación o regulación, utilizar EXCLUSIVAMENTE agua limpia, sin añadir ningún producto químico. Todas las indicaciones descritas para la instalación, la regulación y el uso deberán entenderse SIEMPRE con relación a la posición de montaje estándar del grupo (véa- se Fig.
- Página 12 d) Abrir completamente la válvula pro- porcional girando el pomo amarillo en sentido contrario a las agujas del reloj. e) Cerrar todas las válvulas de sección bajando las palancas (posición "OFF"). f) Abrir todos los grifos de compen- sación girando los pomos en sentido contrario a las agujas del reloj.
- Página 13 Regulación de la presión máxima de trabajo (efectuable sólo en grupos con válvula pro porcional) En caso de que durante la regulación se advirtieran: presiones superiores al límite máximo de la instalación y de la válvula de • seguridad; pérdidas anómalas de líquido; •...
- Página 14 Calibrado de la presión de trabajo Seleccionar, en función de los litros/ hectárea (l/ha) que se deseen distribuir y de la velocidad de avance, el tipo de boquilla y la relativa presión de trabajo. Accionar la bomba con la máquina parada y hacer que ésta alcance la velocidad de trabajo.
- Página 15 Calibrado de los grifos de compensación (retornos calibrados) Estos grifos garantizan una distribución constante de líquido aun cuando se trabaja con una o varias válvulas de sección cerradas. El calibrado deberá efectuarse CADA VEZ que se cambie el tipo de boquilla. a) Cerrar una válvula de sección bajan- do la palanca (posición "OFF").
- Página 16 MANTENIMIENTO / DIAGNÓSTICO / REPARACIÓN Lavado de los grupos manuales de mando Antes de efectuar cualquier operación de lavado, ponerse guantes, gafas y ropa de protección. ARAG declina toda responsabilidad por los daños ocasionados a equipos, perso- nas, animales o cosas por lavados con productos inadecuados: en caso de daños al grupo, provocados por lo descrito anteriormente, toda forma de garantía quedará...
- Página 17 Lavado de los filtros 6.2.1 Limpieza manual - Limpiar el filtro periódicamente siguiendo las instrucciones detalladas a continuación: Usar guantes, gafas y ropa de protección. Parar la máquina. Vaciar la instalación de productos residuales. d) Aflojar la tuerca 1 girándola en sentido contrario a las agujas del reloj, quitar la tapa 3 y el cartucho 2.
- Página 18 6.2.2 Limpieza automática de los filtros autolimpiantes Antes de efectuar cualquier operación, comprobar que el purgador del filtro autolim- piante esté conectado a la cisterna por medio de un tubo. El lavado podrá ser efectuado siguiendo dos modalidades: • Limpieza continua: El grifo del filtro es dejado abierto de manera que la limpieza se produzca de manera continua durante el tratamiento.
- Página 19 Antes de efectuar cualquier operación, comprobar que el purgador del filtro autolim- piante esté conectado a la cisterna por medio de un tubo. • Limpieza periódica: Efectuar este procedimiento una vez finalizado el tratamiento o cada vez que se considere necesario: Utilizar guantes, gafas y ropa de protección.
- Página 20 g) Cerrar la válvula general subiendo la palanca (posición "OFF"). h) Cerrar completamente la descarga del filtro autolimpiante girando el pomo en el mismo sentido de las agujas del reloj. Fin del procedimiento de limpieza periódica de los filtros autolimpiantes...
- Página 21 Problemas y soluciones 6.3.1 Problemas y soluciones - Grupos de presión constante PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Entradas y salidas no conectadas • Controlar las conexiones. correctamente La válvula de máxima presión está • Regular la válvula de máxima completamente aflojada presión. El filtro autolimpiante está...
- Página 22 6.3.2 Problemas y soluciones - Grupos con válvula proporcional PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN Entradas y salidas no conectadas • Controlar las conexiones. correctamente La válvula de máxima presión está • Regular la válvula de máxima presión. completamente aflojada La válvula proporcional está total- •...
- Página 23 DATOS TÉCNICOS Los grupos descritos en este manual pueden utilizar dos sistemas distintos de distribución, según los elementos que los constituyen: • Distribución de presión constante: en estos grupos no se halla presente la válvula proporcional, por lo que la función de regulación es llevada a cabo por la válvula de máxima presión presente en la válvula de mando general.
- Página 24 Correspondencia entre tipo de válvula y caudal 7.2.1 Leyenda de los símbolos = Caudal 7.2.2 Válvula de mando general = Máximo caudal de la válvula de máxima presión a 3 BAR / 45 PSI (portamanguera con cono Venturi). = Máximo caudal en descarga de la válvula a 2 BAR / 29 PSI (portamanguera con cono Venturi).
- Página 25 7.2.4 Válvula proporcional 7.2.5 Válvula de sección de barra ELIMINACIÓN AL FINAL DE LA VIDA ÚTIL El aparato debe ser eliminado en conformidad con la legislación vigente en el país donde se efectúa dicha operación.
- Página 26 CONDICIONES DE GARANTÍA 1. ARAG S.R.L. garantiza este aparato por un período de 360 días (1 años), a partir de la fe- cha de venta al cliente usuario (que estará demostrada por la carta de porte de los bienes). Las partes componentes del aparato que -a juicio inapelable de ARAG- presenten defectos de fábrica en su material o en su elaboración, serán reparadas o sustituidas gratuitamente en el Centro de Asistencia más cercano en el momento de la solicitud de intervención.
- Página 27 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD La declaración de conformidad se encuentran disponible en el sitio www.aragnet.com, en la relativa sección.
- Página 28 Utilizar exclusivamente accesorios y repuestos originales ARAG, para mantener inalteradas las condiciones de seguridad previstas por el fabricante. Consultar siempre la dirección de internet www.aragnet.com 42048 RUBIERA (Reggio Emilia) - ITALY Via Palladio, 5/A Tel. +39 0522 622011 Fax +39 0522 628944 www.aragnet.com info@aragnet.com...