azcue CA Serie Manual De Instrucciones página 5

2 INSTALACION
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2.1 Transporte
Al transportar el grupo completo deben fijarse las cuerdas en
la bomba y en el motor como en la figura adjunta.
2.2 Tapas protectoras
Todas las bombas se suministran con todos los elementos
internos debidamente lubricados y con tapas protectoras o
guardapolvos, en las bocas de aspiración e impulsión. Estas
protecciones deben de ser quitadas en la etapa mas tardía
posible del proceso de montaje de la bomba, para evitar la
entrada de cuerpos extraños, como cascarilla de soldadura,
restos de electrodos etc., que pueden dejar fuera de servicio
a la bomba inmediatamente.
2.3 Conexionado de las tuberías
Como norma general los tamaños de las bridas no deben
servir como única referencia al dimensionado de tuberías
de aspiración e impulsión. La velocidad máxima en la
tubería de aspiración debe ser se 2 m/s. Las tuberías deben
limpiarse para evitar dañar la bomba. Las tuberías deben
conectarse a la bomba sin tensiones que puedan provocar
deformaciones, roturas o perdidas de alineamiento del grupo.
Por otra parte, la tubería de aspiración ha de estar sumergida
por lo menos 0,5 m en tanque de líquido, debe tener una
trayectoria ascendente y sección constante.
Estas bombas no necesitan válvula de pie.
La tubería de impulsión debe estar vacía antes de arrancar.
Solamente en los siguientes casos especiales se recomienda
instalar una válvula de pie:
• Cuando la tubería de aspiración es muy grande o deba
trabajar en unas condiciones desfavorables, donde el
tiempo de cebado aproximado sea superior a 8 minutos
(calculado o medido).
• Cuando se arranque la bomba antes de que la tubería de
impulsión esté vacía.
2.4 Emplazamiento
Durante el emplazamiento del grupo completo sobre la
placa base, debe alinearse éste mediante un nivel de burbu-
ja, tanto en sentido longitudinal y transversal. Si es necesa-
rio calzar la bancada, colocar los calzos entre la placa base
y la bancada a ambos lados de los pernos de anclaje. Si la
distancia entre los pernos de anclaje supera los 800 mm, se
deben colocar calzos en el centro. Todos los calzos deben tener
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2 INSTALLATION
2.1 Transport
For transport and material handling, ropes should be fixed
as descrived on the figure.
2.2 Protecting covers
All pumps are supplied with all inner parts duly lubricated
and with protecting covers on suction and descharge flanges.
These protections must be removed on the latest possible
moment, to avoid foreign matters entrance as weld bits,
electrode waste and so, which can put the pump out of
operation inmediatelly.
2.3 Pipe conection
As a general rule, pipe flange diameters should not only be
sized by the suction and discharge flanges. Maximum fluid
speed on suction pipe should never be more than 2 m/s.
Pipes inside part must be carefully cleaned after installation,
to eliminate weld bits, iron rust, etc. Also, they have to be
connected whithout stress which may cause strain, breaks
or pump set missalignment.
Moreover, suction pipe inlet should be submersed at least
0,5 m on liquid tank, pipe should have a rising trajectory
and constant section.
These pumps do not require any foot valve.
Discharge pipe must be empty before new pump start. A foot
valve installation is only recommended in the following
special cases:
• Very large suction pipe where pump must be working in
very difficult conditions, with approximate suction time of
more than 8 minutes (calculated or measured).
• When pump is started before discharge pipe is empty.
2.4 Base plate fixing
When the complete unit is fixed to the floor, the base plate
must be aligned longitudinally and transversally using a
bubble level. In case it is necessary to sprang the base plate,
set the blocks between base and floor, at both sides of the
anchoring bolts. For distance of more than 800 mm between
anchoring bolts, set blocks in the middle. All blocks must
have a tight seat and have to be united with cement grout.