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Manuales relacionados para Kemppi A7 MIG Welder 350
Resumen de contenidos para Kemppi A7 MIG Welder 350
- Página 1 A7 MIG Welder A7 MIG Welder 350, 450...
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Página 2: Tabla De Contenido
4.3.10 Configuración - Red ................© Kemppi Oy 2018... - Página 3 ..................© Kemppi Oy 2018...
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Página 4: Introducción
Con el fin de salvaguardar la confidencialidad, no se recomienda conectar el sistema A7 MIG Welder a ninguna red pública o interna. Kemppi no se hace responsable de los errores o daños derivados del incumplimiento de esta recomendación. -
Página 5: Instalación
• Proteja la máquina de la lluvia intensa y la luz directa del sol. No use la máquina bajo la lluvia. Nunca dirija las chispas de una esmeriladora hacia el equipo. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 6: Vista General Del Sistema
(+) La Fuente de potencia A7 MIG Power Source 350/450 está diseñada para un uso profesional exigente. Sirve para soldaduras MIG/MAG pulsadas, 1-MIG y también para los procesos WiseRoot+ y WiseThin+. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 7: Unidad De Interfaz Del Robot
Conexión Ethernet para la interfaz web de usuario Salida rápida de sensor táctil Entrada de parada de emergencia Entrada de interruptor de puerta Conexión para cable de control del alimentador de alambre © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 8: Interfaces De Usuario
La interfaz web de usuario puede emplearse para el control del sistema de soldadura y todos los parámetros de configuración. Consulte el apartado 4.3, «Interfaz web de usuario» para obtener más información. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 9: Alimentador De Alambre A7 Mig Wire Feeder 25
11. Conector de cable de medición del arco para la de alambre y sus funciones, consulte el Apartado 4.7, pinza de sujeción de la pieza de trabajo «Alimentador de alambre». 12. Conector para conducto flexible de alambre © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... - Página 10 Las mangueras de refrigeración B y C van por fuera del alimentador de alambre. Consulte la Guía de Integración de la soldadora A7 para obtener información detallada sobre cómo conectar el alimentador de alambre. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 11: Pistolas Mig
La montura del robot Tipo 2 se emplea para conectar el robot y la pistola de soldar. El dispositivo actúa en tres dimensiones y se adapta a todos los tipos de robot, sirve para manejar las máquinas con la brida del robot. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 12: Unidad De Refrigeración
La unidad dispone de un filtro y un conmutador de flujo en el canal de retorno para asegurar un enfriamiento ininterrumpido. Dicho enfriamiento está controlado por un software. Consulte la Guía de integración de A7 MIG Welder para ver las opciones de configuración del sistema. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 13: Dispositivo I/O
8 entradas y 8 salidas una vez montado todo. Consulte la Guía de Integración de la soldadora A7 MIG Welder para obtener información detallada sobre las características eléctricas y cómo conectar y configurar el dispositivo I/O. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 14: Uso De La Soldadora
Teclas de atajo del menú continuarán funcionando de 1 a 10 minutos después de Visor LCD la soldadura, según el calentamiento provocado por el ciclo finalizado. Botones multifunción © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 15: Funciones De Los Botones
Navegue por los menús hacia arriba y abajo presionando dicha ubicación. La función se indica mediante un texto estos botones. en el visor LCD situado justo encima de los botones, por ejemplo, VOLVER, SALIR, SELECCIONAR, OK, GUARDAR o NUEVO. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 16: Menú Principal
Match™ y las soluciones especiales de arco mejorado menú en el manual de operaciones del alimentador de alambre o en el sitio web de Kemppi en Editar Canal Abre el asistente del canal de memoria y crea, modifica y borra canales www.kemppi.com. - Página 17 Copiar desde CANAL 0-199 Selecciona el canal desde el que hacer la copia. El contenido de la lista depende de las curvas disponibles y las selecciones en los pasos anteriores. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 18 Un valor inferior produce un arco más suave y un valor superior un arco más enérgico. Estos son los límites del sistema. Los límites reales provienen de la curva de soldadura seleccionada. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 19 Estos son los límites del sistema. Los límites reales proceden de la curva de soldadura abajo. seleccionada. 9/10 Ampl.Dpuls 0,1 - 3,0, CURVA CURVA Ajuste de la amplitud de la velocidad de alimentación del alambre o uso del valor de la curva de soldadura. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 20 Estos son los límites del sistema. Los límites reales proceden de la curva de soldadura seleccionada. Estos son los límites del sistema. Los límites reales provienen de la curva de soldadura seleccionada. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 21 9/10 Potencia de -9 … 9 Ajuste la potencia de inicio ignición del arco. 10/10 ON (Activado), OFF OFF (apagado) Enciende y apaga el sensor (desactivado) táctil. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 22: Config. De Usuario
0000. del dispositivo. Confirme el restablecimiento Prog.: Nombre del presionando la tecla multifunción programador. Fecha: Fecha de programación. Consulte la sección 4.4 Identificación del usuario para obtener más información. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... - Página 23 La configuración cualquier botón. afecta la sensibilidad con que el sistema detecta problemas en el sistema de alimentación del alambre. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 24 21/22 Menú sensor de Configura el sensor de gas situado en el alimentador de alambre A7 MIG Wire Feeder Este ajuste aplica solamente a la soldadura manual. (versión controlada por bus). © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 25: Pruebas Del Sistema
0,05 m/min desde 0,5 a 5,0 m/min y en incrementos de 0,1 m/min por encima de 5,0 m/min. Motor WF Muestra la corriente del motor durante la prueba. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 26: Ajustes Robot
Selecciona el tipo de interruptor eléctrico utilizado en la línea de señal. El interruptor de apertura abre el circuito eléctrico de la línea de señal y el interruptor de cierre cierra el circuito. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder... - Página 27 Esta selección permite el uso de determinadas pistolas push-pull. 2 WHPP E 42V 17.1:1, 3 WHPPi E 32V 13.7:1, 11/15 4 Dinse MEP(Z) 200, 5 Dinse MEP(Z) 200E 6 Dinse MEP(Z) 200T 7 TBI PP2R © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 28: Guía De Integración De A7 Mig
Visualización del nombre del sistema. El sistema puede nombrarse en la interfaz de usuario web para que quede identificado. Para obtener más información, consulte la Guía de integración de A7 MIG Welder. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 29: Interf. Web Usuario
Los elementos del menú se muestran en función del nivel de acceso del usuario actual. Consulte el Apartado 4.4 Identificación del usuario para obtener más información. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 30: Visor De Soldadura
A continuación, haga clic en el botón Desplazar alambre hacia atrás Desplazar alambre hacia delante para comenzar la prueba. El botón ha de mantenerse presionado durante toda la prueba. Al soltarlo, la prueba se detiene. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 31: Libro De Registro
Haga clic en el botón y confirme la eliminación Descargar. El archivo JSON incluye las entradas del libro en la ventana emergente. de registro que aparecen en la vista actual. Imagen 4.8 Vista de canales de memoria © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 32: Descripción
Proceso de soldadura WiseRoot+ gas de protección. Proceso de soldadura 1-MIG Proceso de soldadura pulsada Proceso de soldadura doble pulsada © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... - Página 33 Modo detención de alimentación del alambre con los • seleccionar la opción CURVA de Partida Lenta o AJUSTAR VALOR y definir el Nivel botones. de partida lenta con las barras de desplazamiento. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 34 ALAMBRE DE SOLDADURA, BOQUILLA DE GAS o SELECCIONAR EN ROBOT haciendo clic en los botones. • seleccionar en Polaridad de salida rápida LOW-ACT (bajo-activo) o HIGH-ACT (alto-activo) haciendo clic en los botones © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 35: Configuración - Idioma
• Restablecer código PIN a 0000 haciendo clic en el botón RESTABLECER PIN del usuario. Consulte la Sección 4.4 Identificación del usuario para obtener más información. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 36: Configuración - Bus De Campo
Para acceder a esta vista, hace falta ser administrador interfaz web de usuario. o supervisor de mantenimiento. Cambiar la configuración del bus de campo afecta a la comunicación entre el sistema de soldadura y el robot. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 37: Configuración - Copia De Seguridad, Restablecer Y Reiniciar
Respaldo. modificados, las funciones Match™ y las soluciones • restablecer la configuración desde un archivo especiales de arco mejorado en el sitio web de Kemppi en de respaldo, para ello, hay que hacer clic en el www.kemppi.com. botón... -
Página 38: Id Usuario
En el estado inicial, solo existe una cuenta de usuario denominada «Admin.» en el sistema. El código PIN del usuario Admin. es ‘0000’ (cuatro ceros) por defecto. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 39: Encendido Del Sistema De Identificación De Usuarios
La interfaz de usuario pasará automáticamente a una página de inicio de sesión. Seleccione un nombre de usuario adecuado y facilite el código PIN para iniciar sesión. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 40: Borrar Un Usuario
Soldador, Supervisor Administrador. Aparecerá un cuadro de diálogo emergente con los botones Guardar Reiniciar cambios en la parte inferior. Haga clic en el botón Guardar para guardar la configuración. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 41: Cambiar El Código Pin
La interfaz web de usuario le redirigirá a la página de inicio. Cuando ya haya un usuario con la sesión iniciada, siga las instrucciones de cierre e inicio de sesión para pasar a ser el usuario activo. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 42: Sensor Táctil (Búsqueda De Cordón)
La configuración está disponible en el panel de configuración y la interfaz web de usuario. El robot de soldadura controla el sensor táctil a través de la interfaz digital del robot. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... - Página 43 El sensor táctil no puede apagarse o encenderse desde el panel de configuración o la interfaz web de usuario. El sensor táctil no puede emplearse cuando el ciclo de soldadura está activado. Imagen 4.20 Sistema del sensor táctil © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 44: Fuente De Voltaje, Niveles Y Seguridad
Tabla 4.19, «Niveles de voltaje» describe todas las configuraciones y sus niveles de voltaje relativos. La precisión de todos los valores de la tabla, salvo del voltaje nominal, es de ± 5 %. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 45: Herramienta Táctil
Imagen 4.22 Boquilla de gas empleada como herramienta salida. En la parte inferior, aparecerá una barra emergente táctil con los botones Guardar Reiniciar cambios. Presione el botón Guardar en el cuadro de diálogo para guardar los ajustes. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 46: Configurar La Herramienta Táctil
TAST»). La señal generada digital del robot y, por lo tanto, no dispone de ningún equivale a la corriente de soldadura. parámetro de configuración en la interfaz web de usuario o el panel de configuración. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 47: Sensor De Colisión
H. Consulte la Guía de integración de A7 MIG Welder para obtener más información acerca de la conexión del sensor de colisión. Imagen 4.25 Sistema del sensor de colisión © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 48: Encender Y Apagar El Sensor De Colisión
Presione el botón Guardar Presione el botón Guardar en el cuadro de diálogo para el cuadro de diálogo para guardar los ajustes. guardar los ajustes. Una vez activados, aparecerán configuraciones adicionales. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 49: Alimentador De Alambre
Botón de prueba de gas robot. Botón de soplado de aire Botón de retroceso del alambre El error del sistema no puede ser reconocido desde los Botón de avance de alambre botones del alimentador de alambre. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... - Página 50 Ajuste la presión de los rodillos de alimentación utilizando los tornillos de ajuste. Imagen 4.28 Montaje de los tubos guía del alambre y los rodillos de alimentación del alambre © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
- Página 51 Imagen 4.29 Tubos guía del alambre SP011452 SP007275 SP011453 SP007274 SP011454 SP007273 GT04 T Dinse 0,8-0,9 SP011443 SP007279 Plástico SP011445 SP007278 Al, Ac. inox. (Fe, Mc, Fc) SP011769 SP007277 Tubo de salida Tubo intermedio © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804...
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Página 52: Rodillos De Alimentación De Alambre, Plásticos
Hendidura en V, estriada Hendidura en U W001059 W001060 W006090 W006091 1,4-1,6 W001061 W001062 W006092 W006093 W001063 W001064 W001065 W001066 Al, (Fc, Mc, Ac. inox., Fe) W001067 W001068 Hendidura en U W001069 W001070 W001071 W001072 © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 53: Medición Del Arco
En la parte inferior, aparecerá una barra emergente con los botones Guardar Reiniciar cambios. Presione el botón Guardar en el cuadro de diálogo para guardar los ajustes. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 54: Sensor De Flujo De Gas
En la parte inferior, aparecerá una barra emergente con los botones Guardar Reiniciar cambios. Presione el botón Guardar en el cuadro de diálogo para guardar los ajustes. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 55: Configuración Mezcla De Gases
En la parte inferior, aparecerá una barra emergente con los botones Guardar Reiniciar cambios. Presione el botón Guardar en el cuadro de diálogo para guardar los ajustes. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 56: Resolución De Problemas
• Compruebe que el conducto flexible de la pistola no esté bloqueado • Revise el tipo, tamaño y desgaste de la punta de contacto • Revise y pruebe una pistola alternativa. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 57: Códigos De Error
Error al medir el voltaje de soldadura con el cable de medición. El cable de tierra del compruebe la conexión del cable intermedio, y si es necesario, cambie el cable de medición está desconectado o es defectuoso. cable intermedio. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 58: Errores De La Unidad De Refrigeración
Apague y reinicie la fuente de potencia. Póngase configurada como encendida en el sistema. en contacto con el servicio de mantenimiento si el error no se soluciona. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 59: Errores Del Alimentador De Alambre
Error interno del programa. La curva de soldadura sinérgica seleccionada no se ha de mantenimiento si el error no se soluciona. encontrado en la memoria. Se ha retirado la tarjeta de memoria del sistema o está defectuosa. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 60: Errores De La Interfaz Del Robot
Se recomienda una tarjeta microSDHC, clase 10, 10 MB/s, de mín. 4 GB de con normalidad, pero las entradas no se registran. Kingston®. Este error puede aparecer cuando la tarjeta de memoria microSD está estropeada. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 61: Errores Del Dispositivo I/O
ADVERTENCIA ENTRADA 6 Advertencia La entrada 6 ha registrado una advertencia. ADVERTENCIA ENTRADA 7 Advertencia La entrada 7 ha registrado una advertencia. ADVERTENCIA ENTRADA 8 Advertencia La entrada 8 ha registrado una advertencia. © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 62: Perturbaciones En El Funcionamiento
Si estas medidas no solucionan el problema, póngase en contacto con el servicio de mantenimiento de KEMPPI. Funcionamiento de la protección contra sobrecarga Sobrevoltaje y subvoltaje en la red de alimentación La luz de protección térmica amarilla se enciende cuando... -
Página 63: Mantenimiento
Compruebe el estado de los rodillos de alimentación, refrigeración. los cojinetes de aguja y los ejes. Limpie y lubrique los Los Talleres de Servicio Kemppi también pueden probar y cojinetes y los ejes con una pequeña cantidad de aceite No use aparatos de lavado a presión. -
Página 64: Como Desechar El Equipo
Conjunto cable interconexión con funda con cierre, 20 metros, refrigerado según las instrucciones de las autoridades locales, o a por gas un representante de Kemppi. Si respeta esta Directiva 6260481 TERMINAL DEL CABLE ROBOT 70-20-WH Conjunto cable interconexión con funda con cierre, 20 metros, refrigerado Europea, ayudará... -
Página 65: Datos Técnicos
50 V CC / 100 W Potencia aparente máxima 22 kVA 22 kVA Potencia sin carga 25 W 25 W Alimentación para unidad de refrigeración 24 V CC / 50 VA 24 V CC / 50 VA © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... -
Página 66: Unidad De Refrigeración A7 Cooler
Rango de voltaje de entrada +24 V CC Rango de corriente de entrada 100 mA Rango de voltaje de salida +24 V CC Rango de corriente de salida 100 mA Voltaje de operación (voltaje de seguridad) 50 V CC © Kemppi Oy 2018 A7 MIG Welder 1804... - Página 67 And you know.