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Suelda las partes con un
electrodo no consumible
bajo un gas inerte.
Detalle de costura con TIG
En este procedimiento se hace saltar un arco eléctrico
entre un electrodo refractario de tungsteno y la pieza a
soldar, mientras que un chorro de gas inerte,
generalmente argón, rodeando el electrodo, protege el
baño de fusión contra la oxidación. Una varilla de
aportación sujetada con la mano alimenta el baño de
fusión, y está específicamente concebida para la
soldadura de las aleaciones de aluminio. Se utiliza en
espesores comprendidos entre 1 y 6 mm y se puede
robotizar.
SOLDADURA POR ELECTRODO NO CONSUMIBLE
PROTEGIDO
El objetivo fundamental en cualquier operación de
soldadura es el de conseguir una junta con la misma
característica del metal base. Este resultado sólo puede
obtenerse si el baño de fusión está completamente
aislado de la atmósfera durante toda la operación de
soldeo. De no ser así, tanto el oxígeno como el nitrógeno
del aire serán absorbidos por el metal en estado de
fusión y la soldadura quedará porosa y frágil. En este tipo
de soldadura se utiliza como medio de protección un
chorro de gas que impide la contaminación de la junta.
A diferencia que en las soldaduras de electrodo
consumible, en este caso el metal que formará el cordón
de soldadura debe ser añadido externamente, a no ser
que las piezas a soldar sean específicamente delgadas y
no sea necesario. El metal de aportación debe ser de la
misma composición o similar que el metal base; incluso,
en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente
como material de aportación una tira obtenida de las
propias chapas a soldar.
La inyección del gas a la zona de soldeo se consigue
mediante una canalización que llega directamente a la
punta del electrodo, rodeándolo. Dada la elevada
INVERTER TIG
resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410
°C), acompañada de la protección del gas, la punta del
electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Es
conveniente, eso sí, repasar la terminación en punta, ya
que una geometría poco adecuada perjudicaría en gran
medida la calidad del soldado. Respecto al gas, los más
utilizados son el argón, el helio, y mezclas de ambos. El
helio, gas noble (inerte, de ahí el nombre de soldadura
por gas inerte) es más usado en los Estados Unidos,
dado que allí se obtiene de forma económica en
yacimientos de gas natural. Este gas deja un cordón de
soldadura más achatado y menos profundo que el argón.
Este último, más utilizado en Europa por su bajo precio
en comparación con el helio, deja un cordón más
triangular y que se infiltra en la soldadura. Una mezcla
de ambos gases proporcionará un cordón de soldadura
con características intermedias entre los dos.
La gran ventaja de este método de soldadura es,
básicamente, la obtención de cordones más resistentes,
más dúctiles y menos sensibles a la corrosión que en el
resto de procedimientos, ya que el gas protector impide
el contacto entre la atmósfera y el baño de fusión.
Además, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de
metales no ferrosos, por no requerir el empleo de
desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de
escoria que pueden implicar. Otra ventaja de la
soldadura por arco con protección gaseosa es la que
permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a
la escasez de humos y proyecciones; la movilidad del
gas que rodea al arco transparente permite al soldador
ver claramente lo que está haciendo en todo momento,
lo que repercute favorablemente en la calidad de la
soldadura. El cordón obtenido es por tanto de un buen
acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas
operaciones de acabado, lo que incide favorablemente
en los costes de producción. Además, la deformación
que se produce en las inmediaciones del cordón de
soldadura es menor.
Manual de usuario
FIGURA 2
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