3.17 ЩОРІЧНІ ПЕРЕВІРКИ ТА
ТЕХНІЧНЕ ОБСЛУГОВУВАННЯ
АГРЕГАТУ.
Щонайменше, один раз на рік слід проводити
такі заходи.
- Очищати теплообмінник з боку відведення
відпрацьованих газів.
- Очищати головний пальник.
- Оглянути пристрій розбивання тяги-проти
вітру на наявність пошкоджень або коро-
зії.
- Перевірити справність розпалення та ро-
боти.
- Перевірити правильні налаштування паль-
ника в режимі ГВП та опалення.
- Перевірити справну роботу пристроїв керу-
вання та регулювання агрегату, зокрема:
- перевірити спрацювання головного ви-
микача (знеструмлення) на вході котла;
- перевірити спрацьовання регулювального
термостату системи опалення;
- перевірити спрацювання регулювального
термостату в системі ГВП;
- Перевірити щільність газового контуру
агрегату та всієї системи опалення.
- Перевірити роботу іонізаційного контр-
олеру за полум'ям, час спрацювання якого
не має перевищувати 10 секунд.
- Візуально перевірити відсутність витоків
води та окислення на місцях з'єднань.
3.18 ЗМІННА ТЕПЛОВА ПОТУЖНІСТЬ.
ТЕПЛОВА ПО-
ТЕПЛОВА ПО-
ТУЖНІСТЬ
ТУЖНІСТЬ
(кВт)
(ккал/год)
23,8
20468
23,0
19780
22,0
18920
21,6
18550
20,0
17200
19,0
16340
ОС
18,0
15480
+
17,0
14620
ГВП
16,0
13760
15,0
12900
14,0
12040
13,0
11180
12,0
10320
11,0
9460
10,0
8600
9,5
8170
9,4
8084
7,0
6020
ГВП
Примітка: витрати газу відносяться до те-
плової потужності нижче температури 15°C
та при тиску 1013 мбар. Тиск газу на пальнику
заміряний при температурі 15°C.
- Візуально перевірити, щоб злив запобіжних
клапанів води не був закупорений.
- Перевірити, щоб напір в розширювальном
баці, після зниження тиску в системі до
нуля (за показаннями манометру котла)
дорівнював 1,0 барам.
- Перевірити, щоб статичний тиск в системі
(при холодній системі та після наповнення
системи за допомогою крану наповнення)
становив від 1 до 1,2 бари.
- Візуально перевірити, щоб запобіжні і
контрольні пристрої не були ушкоджені та/
або не мали слідів замикання, зокрема:
- запобіжний термостат від перегріву;
- реле тиску води;
- термостат контролю за викидом димових
газів.
- Перевірити неушкодженість і цілісність
електроустаткування, зокрема:
- дроти електричного мають проходити по
відповідних каналах;
- на дротах не повинно бути слідів обгоран-
ня або чорноти.
Примітка: з приводу періодичного технічно-
го обслуговування агрегату доречно переві-
рити також теплову систему, згідно до вимог
чинного законодавства.
МЕТАН (G20)
ВИТРАТИ ГАЗУ
ТИСК НА ФОРСУНКУ
НА ПАЛЬНИКУ
ПАЛЬНИКА
(м
/год)
(мбар)
(мм H
O)
3
2
2,77
13,50
137,7
2,67
12,68
129,3
2,56
11,69
119,2
2,51
11,28
115,1
2,33
9,86
100,6
2,22
9,01
91,9
2,11
8,21
83,7
2,00
7,44
75,8
1,89
6,70
68,4
1,77
6,01
61,3
1,66
5,35
54,5
1,55
4,72
48,1
1,44
4,12
42,0
1,33
3,55
36,2
1,22
3,02
30,8
1,16
2,76
28,2
1,15
2,71
27,7
0,88
1,60
16,3
БУТАН (G30)
ВИТРАТИ ГАЗУ
ТИСК НА ФОРСУНКУ
НА ПАЛЬНИКУ
ПАЛЬНИКА
(кг/год)
(мбар)
(мм H
O)
2
2,07
27,70
282,5
2,00
25,95
264,6
1,91
23,86
243,3
1,87
22,99
234,5
1,74
20,00
204,0
1,66
18,22
185,8
1,57
16,54
168,7
1,49
14,94
152,4
1,41
13,43
137,0
1,32
12,00
122,4
1,24
10,65
108,6
1,16
9,38
95,6
1,08
8,18
83,4
0,99
7,06
72,0
0,91
6,01
61,3
0,87
5,51
56,2
0,86
5,41
55,2
0,65
3,30
33,7
ПРОПАН (G31)
ВИТРАТИ ГАЗУ
ТИСК НА ФОРСУНКУ
НА ПАЛЬНИКУ
ПАЛЬНИКА
(кг/год)
(мбар)
(мм H
O)
2
2,03
35,70
364,0
1,96
33,43
340,9
1,88
30,74
313,4
1,84
29,62
302,1
1,71
25,76
262,7
1,63
23,46
239,3
1,55
21,29
217,1
1,47
19,22
196,0
1,38
17,27
176,1
1,30
15,43
157,3
1,22
13,68
139,5
1,14
12,04
122,8
1,06
10,50
107,0
0,98
9,05
92,2
0,89
7,69
78,4
0,85
7,05
71,9
0,85
6,92
70,6
0,64
4,20
42,8
ES
PL
TR
CZ
SI
HU
RU
RO
IE
SK
UA
193