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Tiempo de ciclo fi jo
El tiempo de ON del compresor se calcula como el porcentaje del tiempo
de ciclo correspondiente a la potencia requerida:
T
= % Demanda * Tiempo de ciclo
ON
El tiempo de ciclo puede ser establecido al valor óptimo sugerido por
el fabricante para obtener el máximo COP o a un valor superior para
aumentar la resolución de la capacidad suministrada (un tiempo de
ciclo superior implica mayor continuidad en las potencias efectivas que
pueden ser suministradas).
Tiempo de ciclo variable
El tiempo de ON del compresor es fi jado a 2 s y el tiempo de ciclo se
calcula en base a la potencia requerida:
T
= T
CICLO
Tiempo de ciclo optimizado
El tiempo de ON del compresor es fi jado a 2 s y el tiempo de ciclo se
calcula en base a la potencia requerida hasta potencias inferiores al 17
% después se fi ja el tiempo de ciclo a 12 s y se varía el tiempo de ON.
Sustancialmente este modo es una combinación de las anteriores.
De esta forma se garantiza el máximo COP posible y rapidez de regulación
(que se obtienen con tiempo de ciclo 12 s) y el máximo campo de
regulación (a partir del 10 %).
Nota: la potencia mínima distribuible de los compresores Digital
Scroll™ es Mínimo tiempo ON/Máximo Tiempo de ciclo = 2/20 = 10
% y depende también del modo de regulación elegida (por ejemplo en
el primer caso ilustrado en la fi gura, la potencia mínima distribuible es
Mínimo tiempo ON/Tiempo de ciclo = 2/15 = 13%).
Nota: en el caso de prevención de la alta presión mediante la
activación/desactivación de los dispositivos, el compresor Digital
Scroll™ proporciona la mínima potencia distribuible.
Procedimiento de puesta en marcha
El pRack PR100T gestiona el procedimiento de puesta en marcha propia
de los compresores Digital Scroll™, que puede ser representada como en
la fi gura:
4s
180s
Request
Valve
Compressor
Existen 3 fases:
1.
Ecualización: la válvula PWM es activada durante 4 s, de forma que el
compresor tenga la capacidad mínima
2.
Activación del compresor con potencia 50 % durante 3 minutos
3.
Forzado al 100 % durante 1 minuto
Durante el procedimiento de puesta en marcha la demanda suministrada
por la regulación es ignorada y sólo al fi nal del procedimiento la potencia
suministrada comienza a seguir la demanda. En el caso de que la
demanda se anule durante la puesta en marcha el compresor se apaga al
fi nal del procedimiento, por lo tanto, el tiempo mínimo de ON para este
tipo de compresores es fi jado a 244 s.
El procedimiento de puesta en marcha se realiza en el primer arranque
del compresor, mientras que resulta deshabilitado en los siguientes
arranques, si el compresor no permanece apagado durante al menos
un tiempo confi gurable. Después de que este tiempo ha transcurrido, el
procedimiento es realizado de nuevo al arranque siguiente.
Nota: las temporizaciones de seguridad de los compresores Digital
Scroll™ son establecidas por el fabricante y valen:
•
Tiempo mínimo ON: 244 s (procedimiento de puesta en marcha)
•
Tiempo mínimo OFF: 180 s
•
Tiempo mínimo entre rearranques: 360 s
pRack pR100T +0300022ES rel. 1.1 - 07.05.2015
/% Demanda
ON
60s
50s
100s
Startup
Fig. 7.t
Alarmas
El pRack PR100T gestiona, además de las alarmas comunes para todos los
tipos de compresores (ver el capítulo 8 para los detalles), algunas alarmas
características de los compresores Digital Scroll™:
•
Alta temperatura de aceite
•
Dilución de aceite
•
Alta temperatura de descarga
La gestión de dichas alarmas es la prevista por el fabricante del compresor
y por lo tanto el pRack PR100T permite solamente la habilitación/
deshabilitación.
Para la activación de dichas alarmas son necesarias la sonda de
temperatura de aceite, que puede ser también la sonda común (ver el
párrafo correspondiente a la gestión del aceite) y la sonda de temperatura
de descarga del compresor.
Nota: El pRack PR100T no gestiona la envolvente de los compresores
Digital Scroll™ y por lo tanto no existe tampoco la correspondiente
alarma de salida de la envolvente.
7.5 Gas cooler
El pRack pR100T gestiona el gas cooler de forma totalmente análoga
al pRack PR100T para los condensadores, con la única diferencia de en
régimen transcrítico, ya que se pierde la correspondencia entre presión
y temperatura de saturación, la regulación es siempre en temperatura.
La variable de regulación es por lo tanto la temperatura de salida del
gas cooler. Es posible gestionar hasta 16 ventiladores, incluso con
modulación por inverter. En el caso de modulación, la salida modulante
0...10 V es única, mientras que es posible gestionar una entrada para
cada ventilador para la señalización de las alarmas. Es posible habilitar
las funcionalidades y confi gurar los correspondientes parámetros en las
ramas del menú principal D.a/D.b.
7.5.1
Regulación
El pRack PR100T gestiona – como se describe en el párrafo 6.2 – tanto la
regulación como la banda proporcional como la zona neutra, en presión
o en temperatura. Para los detalles sobre la regulación consultar el párrafo
correspondiente, mientras que se describen a continuación solamente
las particularidades correspondientes a los ventiladores.
Funcionamiento de los ventiladores ligado a los compresores
Es posible ligar el funcionamiento de los ventiladores al funcionamiento
de los compresores confi gurando un parámetro en la rama del menú
principal D.a.b/D.b.b, en tal caso los ventiladores se activan solamente si
al menos un compresor está activo. Esta confi guración es ignorada si los
ventiladores son controlados por una tarjeta pRack PR100T dedicada y se
produce una desconexión de la red pLAN.
Funcionamiento de los ventiladores con dispositivo modulante
time
En caso de que los ventiladores sean regulados por un dispositivo
modulante, el signifi cado de los parámetros que asocian los valores
mínimo y máximo asumidos por la salida modulante asociada al
dispositivo y los valores mínimo y máximo de capacidad del dispositivo
modulante presentes en las pantallas Dag02 y Dbg02 se ilustra en los
siguientes ejemplos.
Ejemplo 1: valor mínimo salida modulante 0 V, valor máximo 10 V, valor
mínimo capacidad dispositivo modulante 0 %, valor máximo 100 %.
Analog output
Max output
value = 10 V
Min capacity = 0 %
Min output
value = 0 V
22
Max capacity = 100 %
Setpoint
Differential
Differential
Fig. 7.u
Regulation
probe value
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