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Manuales relacionados para Esko Kongsberg XN Serie
Resumen de contenidos para Esko Kongsberg XN Serie
- Página 1 XN con i-cut Production Console Manual de Usuario 06 - 2015 | XN...
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Página 2: Tabla De Contenido
XN con i-cut Production Console Contenido 1. Prefacio......................................7 2. Historial de Cambios..................................8 3. Bienvenidos....................................9 4. Usar este manual..................................10 4.1 Secciones Principales..............................10 4.2 Estilos de Nombre y Símbolos..........................11 4.3 Imágenes e ilustraciones............................. 11 4.4 Idiomas Locales................................12 5. Normas de Seguridad................................13 5.1 Introducción..................................13 5.2 Responsabilidades................................13 5.2.1 El Fabricante................................ - Página 3 Contenido 6.5 Sistema de Aire a Presión............................27 6.6 Programas de aplicación disponibles........................28 7. Operaciones Básicas................................29 7.1 Secuencia de Conexión de Alimentación Eléctrica...................29 7.2 Restablecer el Sistema de Seguridad........................30 7.3 Secuencia de Desconexión Eléctrica........................30 7.4 Continuar después de Paro de Seguridad......................30 8.
- Página 4 XN con i-cut Production Console 10.13 Configuración del Grabador..........................52 10.14 Control de la Cinta Transportadora........................53 10.14.1 Alimentación de Hoja Dividida.........................53 10.14.2 Corrección de Alimentación de Hoja....................53 10.15 Tamaño de Placa............................... 54 11. Configuración y Ajuste de Herramienta........................55 11.1 Introducción..................................
- Página 5 Contenido 12.11.1 Calibración X-Pad............................97 12.11.2 Profundidad de Herramienta y X-Pad....................98 12.11.3 Limitaciones..............................98 13. Inserciones de herramientas............................. 99 13.1 Ball Point Pen................................99 13.2 Bevel Knife..................................100 13.3 Bevel Knife U20................................101 13.4 Braille Tool..................................101 13.5 Crease Tool...................................106 13.6 Crease Tool, 60 mm..............................107 13.7 Las Herramienta Perforar............................108 13.7.1 Flexi Drill Tool..............................
- Página 6 XN con i-cut Production Console 16. Roll Feeder....................................135 17. Uso del Limpiador por Vacío............................136 17.1 Introducción..................................136 17.2 Agitar el Filtro................................136 17.3 Extraer el Contenedor de Material........................137 17.4 Usar Bolsa de Plástico en el Contenedor de Material................137 18. Instalar Software...................................139 19.
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Página 7: Prefacio
Además Esko-Graphics Kongsberg AS no garantiza ni asume ninguna responsabilidad en referencia al uso o a los resultados de la utilización del sistema ni de la información aquí contenida. Esko-Graphics Kongsberg AS no será responsable de ningún perjuicio directo ni indirecto, a consecuencia o accidental, que pueda surgir por el uso o por la incapacidad de utilización del sistema ni de la información aquí... -
Página 8: Historial De Cambios
XN con i-cut Production Console 2. Historial de Cambios Descripción Fecha dd-mm-aa 06-10-2014 jhbe Primera edición de este documento 15-03-2015 jhbe Se ha actualizado el documento según iPC versión 1.2 04-05-2015 jhbe Calibración X-Pad, herramienta Static Knife se han eliminado de la lista... -
Página 9: Bienvenidos
XN con i-cut Production Console 3. Bienvenidos Bienvenidos al Manual del Usuario para Kongsberg XN con iPC. Este manual proporcionará una descripción completa y detallada de todas las funciones de la Mesa de Corte. Existe un manual de usuario aparte para i-cut Production Console (iPC). De esta manera, las funciones actuales de la IGU son referenciadas en este manual, pero la descripción completa detallada está... -
Página 10: Usar Este Manual
XN con i-cut Production Console 4. Usar este manual 4.1 Secciones Principales El manual está dividido en las siguientes Secciones Principales: Normas de Seguridad • Se comentan todos los temas relacionados con la seguridad. Descripción del Sistema • Este capítulo proporciona conocimientos básicos sobre la máquina. Operaciones Básicas •... -
Página 11: Estilos De Nombre Y Símbolos
XN con i-cut Production Console Apéndices • Roll Feeder - información básica. Limpiador por Vacío • - información básica. • - Preguntas Frecuentes 4.2 Estilos de Nombre y Símbolos Nombre o estilo Descripción Diálogo desplegable Es el diálogo que aparece cuando se pulsa el botón derecho del ratón. -
Página 12: Idiomas Locales
XN con i-cut Production Console 4.4 Idiomas Locales Este manual está disponible en una amplia gama de idiomas locales. Las imágenes de pantalla y las ilustraciones están en idioma Inglés. -
Página 13: Normas De Seguridad
XN con i-cut Production Console 5. Normas de Seguridad 5.1 Introducción La mesa XN está diseñada cumpliendo con las Normativas de Seguridad estándar. Sin embargo, trabajar con la mesa puede suponer algún peligro si: • El operador no cumple con las Instrucciones Operativas. •... -
Página 14: Condiciones Que Deben Cumplir Los Operadores
Un Uso no previsto puede provocar: • Riesgos sanitarios y heridas. • Averías al sistema. • Funcionamiento incorrecto. • Daños en los materiales de trabajo. Nota: Esko no es responsable de ningún daño resultante de cualquier Uso no previsto. 5.5 Zonas Peligrosas... -
Página 15: Zonas Peligrosas
XN con i-cut Production Console 5.5.1 Zonas Peligrosas El área que circunda las partes en movimiento, debe ser considerada como Zona Peligrosa. La Zona Peligrosa está identificada por una marca en el suelo, amarillo/negro. 5.5.2 Partes en Movimiento, Radiación Láser y Alto Voltaje... -
Página 16: Ropa Suelta
XN con i-cut Production Console 5.5.3 Ropa Suelta Mientras se trabaja con esta máquina, no: • Utilizar corbata • Utilizar lazos de cuello sueltos • Utilizar bufandas 5.5.4 Nivel de Ruido • Debe usar Protección Auditiva todo el personal expuesto al ruido de la máquina. -
Página 17: Explicación De La Señal De Aviso
XN con i-cut Production Console 5.6 Explicación de la Señal de Aviso Las Hojas de Cuchilla son extremadamente afiladas. Este símbolo es utilizado en esta documentación para indicar las operaciones con Hojas de Cuchilla y Puntas de Fresado. Mano Atrapada Las áreas con riesgo potencial de atrapado están señaladas por el signo Mano Atrapada. -
Página 18: Dispositivos De Seguridad
XN con i-cut Production Console La Main Power Unit (MPU) contiene Tensión Eléctrica y solo debe ser manipulada por el Personal Autorizado. La fuente de alimentación eléctrica MPU está señalada por la señal de aviso Alto Voltaje. Radiación Láser. El cabezal de la herramienta está equipado con un Apuntador Láser clase II. -
Página 19: Botón De Parada De Emergencia
XN con i-cut Production Console 5.7.2 Botón de Parada de Emergencia Posiciones del interruptor: SALIDA - La Parada de Emergencia está desconectada. ENTRADA La Parada de Emergencia está conectada; la Alimentación Eléctrica al Servo de la máquina está desconectada. Nota: ¡La activación del botón Parada de Emergencia no significa ninguna garantía contra posibles heridas! -
Página 20: Equipo De Protección
4. Pulsar Iniciar para continuar. 5.8 Equipo de protección Para el operador(es), Esko recomienda el siguiente Equipo de Protección: Ropa ajustada para evitar ser atrapado por el soporte o por el cabezal de la herramienta, con riesgo de sufrir heridas. -
Página 21: Procedimientos Para Los Casos De Funcionamiento Defectuoso
La solución y reparación de problemas solo puede ser efectuada por Personal Autorizado. Contactar con alguna sede de Esko Service Organization. 5.10 Riesgo Residual, XN A pesar de todos los medios de protección de seguridad incluidos en esta máquina, existen ciertos... -
Página 22: Cadena Del Cable Interior
XN con i-cut Production Console Carro-Y La parte superior del carro Y no tiene protección en ninguna de las cuatro direcciones. Acciones: • No inclinarse sobre la mesa ni el transversal, mientras la máquina está trabajando. Cadena del cable interior Existe riesgo de atrapado entre la cadena del cable y la estructura base de la mesa. -
Página 23: Descripción Del Sistema
XN con i-cut Production Console 6. Descripción del Sistema 6.1 Convenciones de nombres Máquina XN con cubierta delantera XN con Estación de Trabajo Giratoria y Cinta Transportadora 1 Superficie Mesa 7 Cubierta frontal incluyendo el Panel Operador 2 Transversal 8 Interruptor de conectar/desconectar Corriente Eléctrica 3 Carro Y 9 Interruptores de paro de seguridad del transversal (DynaGuard) -
Página 24: Interruptor Eléctrico General
XN con i-cut Production Console 6 Botón Parada de 12 Pescantes para MultiCUT Emergencia Ejes X - eje X X1 - Extremo X1 del transversal Y - eje Y X2 - Extremo X2 del transversal Z - Eje Z. La flecha indica la dirección de movimiento positiva. 6.2 Interruptor Eléctrico General Posiciones del interruptor: - la Alimentación Eléctrica de la máquina está... -
Página 25: Panel De Operadores
XN con i-cut Production Console 6.3 Panel de operadores Corriente conectada Indicación de conexión/desconexión de la Alimentación eléctrica. Alimentación Eléctrica al Servo conectada Alimentación Eléctrica al Servo conectada/desconectada. Inicio Pulsar este botón para Iniciar la Operación. Pausa/Reiniciar el Sistema de Seguridad Pulsar este botón para Pausar la Operación y Reiniciar el Sistema de Seguridad. - Página 26 XN con i-cut Production Console Mover a Cero de la Mesa Pulsar este botón, y después el botón Iniciar, para mover el cabezal de la herramienta al Punto de Referencia Seleccionado. El Modo Cero de la Mesa se selecciona automáticamente a la Corriente conectada.
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Página 27: Blow Back Variable
XN con i-cut Production Console Si permanece activado durante más de 2 segundos, este botón activa la función Pinza Manual de Cinta Transportadora. 6.4 Blow Back Variable Para la cinta transportadora: La función Blow Back crea un colchón de aire debajo de la cinta transportadora para reducir la fricción de la cinta. -
Página 28: Parámetros Del Regulador De Presión De Aire
XN con i-cut Production Console La entrada del aire comprimido está conectado a un dispositivo combinado Válvula Reguladora de Presión/Acumulador de Agua. Enchufe de Pared - Enchufe de Pared A - Tubería de Aire R - Válvula Reguladora de Presión P - Llave de Presión W - Acumulador de Agua T - Tubería de Aire a Herramientas y Válvulas... -
Página 29: Operaciones Básicas
XN con i-cut Production Console 7. Operaciones Básicas Mantenerse alejado de las partes en movimiento, durante la operación. Durante la operación, no apoyarse en los bastidores, rutas de las guías o transversal, ya que pueden producir daños personales. Antes de empezar cualquier operación, asegurarse de que: •... -
Página 30: Restablecer El Sistema De Seguridad
XN con i-cut Production Console Secuencia Cero de la Mesa Pulsar el botón Inicio para completar la Secuencia Cero de la Mesa. La máquina se moverá al Punto de Referencia Seleccionado. Ahora la mesa está preparada para trabajar. 7.2 Restablecer el Sistema de Seguridad Pulsar Pausa para Restablecer el Sistema de Seguridad. - Página 31 XN con i-cut Production Console Asegurarse de que la mesa está libre de obstrucciones y lista para trabajar. Restablecer el Sistema de Seguridad pulsando el botón Pausa. La lámpara de Aviso encima del carro Y, debería estar encendida y sin destellos.
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Página 32: Preparar Para Un Trabajo
XN con i-cut Production Console 8. Preparar para un Trabajo 8.1 Introducción Mantenerse alejado de las partes en movimiento, durante la operación. Durante la operación, no apoyarse en los bastidores, rutas de las guías o transversal, ya que pueden producir daños personales. Antes de empezar cualquier operación, asegurarse de que: •... -
Página 33: Configuración De Producción
XN con i-cut Production Console 8.4 Configuración de Producción Trabajo Abierto->Configuración de Producción. Verificar la Configuración de Producción correcta: • Número de Copias • Priorización de Exactitud/Velocidad • Seleccionar Punto de Referencia y Posición de Trabajo • Step and Repeat •... -
Página 34: Ejecución De Trabajo
XN con i-cut Production Console La selección adecuada es importante para conseguir la mejor sujeción del material posible. 8.8 Ejecución de Trabajo Antes de la ejecución, consultar esto: Verificar que el Trabajo Abierto está listo para producción. Verificar que la presentación en Vista Mesa del Trabajo sea razonable. Pulsar Pausa para restablecer el Sistema de Seguridad. -
Página 35: Ejecutar Un Pen Plot
XN con i-cut Production Console Nota: Los Trabajos de Fresado se deben ejecutar en el modo Alta Calidad. 8.10 Ejecutar un Pen Plot Seguir el procedimiento de preparación y ejecución de un trabajo. Asegurarse que la Ball Point Pen esté limpia y lista para utilizarse. 8.11 Trabajar con X-Pad Modos de medición Machine Connection->Machine Configuration->Configuración... - Página 36 XN con i-cut Production Console • Mientras el botón Pausa está bajado, pulsar el botón Modificar Herramienta Abajo • Soltar ambos botones. • Se inicia la secuencia de medición. • Colocar la pletina de medición con el Punto del láser en el centro, o desplazar la máquina hasta que el Punto del láser está...
- Página 37 XN con i-cut Production Console • Pulsar el botón Herramienta Medir. • Aparece un diálogo del asistente. • Seguir las instrucciones del asistente hasta completar la calibración. • Parámetros de Altura Parámetro actual: El valor de altura medido automáticamente. • Ajuste de Medición Automático Nuevo parámetro de desplazamiento: Utilizar este valor para modificar la altura medida por la Pletina de Medición.
- Página 38 XN con i-cut Production Console Como cancelar medición o calibración Todas las operaciones de la Pletina de Medición son canceladas por: • Pulsar Cerrar en el diálogo activo. • Pulsar Pausa en el Panel Operadores.
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Página 39: Procedimientos Cómo, Avanzado
XN con i-cut Production Console 9. Procedimientos Cómo, Avanzado 9.1 Cortar Materiales Gruesos Cuando se preparan materiales con grosor entre 45-50 mm (1¾-2 pulg.), son aplicables las siguientes reglas: • No están disponibles las operaciones Cámara. • Desactivar Medir Grosor del Material. •... -
Página 40: Fresado Varias Pasadas
XN con i-cut Production Console 9.3 Fresado Varias Pasadas Trabajo Abierto->Capas->Editar Capa Barra Menú->Capa->Editar Capa 1. pasada 2. pasada 3. paso - fresar a través y limpiar la ruta El Fresado Varias Pasadas es beneficioso si desea fresar a través de un material donde el grosor es mayor que el diámetro de la punta de grabado. -
Página 41: Trabajar Con Diferentes Parámetros Del Punto De Referencia
XN con i-cut Production Console Un uso típico de Hendido Inverso es cuando se desea añadir una línea de hendido en la cara delantera de un material, que normalmente se prepara desde la cara trasera. Puede accederse a Hendido Inverso para modificaciones de la Capa actual. Esta función requiere que la mesa esté... - Página 42 XN con i-cut Production Console MultiZonas La ilustración muestra las zonas más actuales disponibles para Producción MultiZona...
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Página 43: Parámetros De Sistema
XN con i-cut Production Console 10. Parámetros de Sistema 10.1 Introducción Este capítulo explicará funciones y parámetros que son importantes para que el sistema XN funcione adecuadamente. Es un suplemento a la información disponible en el Manual de Usuario para i-cut Production Console. -
Página 44: Ajustar Ángulo X1 A X2
XN con i-cut Production Console Control de la Cinta Transportadora Tamaño de Placa 10.2 Ajustar Ángulo X1 a X2 Machine Connection->Machine Configuration->Instalación->Ajustar Ángulo X1 a X2 Usar este asistente para obtener el ángulo correcto entre los ejes X e Y. Se usa generalmente después de mantenimiento o reparación. -
Página 45: Definir La Posición De La Regla
XN con i-cut Production Console 10.4 Definir la Posición de la Regla Machine Connection->Machine Configuration->Instalación->Definir la posición de la regla Seguir las instrucciones del asistente. Si la mesa está equipada con Reglas, por favor, completar el asistente para la regla izquierda y derecha. -
Página 46: Reconocimiento De La Superficie De La Mesa
XN con i-cut Production Console Para más información, ir aquí. 10.6 Reconocimiento de la Superficie de la Mesa Machine Connection->Machine Configuration->Instalación->Reconocimiento de la Superficie de la Mesa Para garantizar la Profundidad de Corte correcta, se mide la Superficie de la Mesa para crear su mapa. -
Página 47: La Posición Del Punto De Referencia Principal
XN con i-cut Production Console La posición del Punto de Referencia Principal El Punto de Referencia Principal se encuentra en una posición fija sobre la Mesa de Corte marcado como una cruz de orificios perforados. Los Main Reference Points Definidos por Usuario todos están especificados relativos al Punto de Referencia Principal. -
Página 48: Reglas Y Puntos De Referencia
XN con i-cut Production Console Los Main Reference Points Definidos por Usuario se usan si se desea colocar el trabajo en una posición fija sobre la mesa (Rx), pero no en el Punto de Referencia Principal (R). Una versión especial de Reference Point Definido por el Usuario es el Punto de Referencia Panel. Colocar el Apuntador Láser en la posición donde se desea el Punto de Referencia Panel. -
Página 49: Velocidad De La Mesa
XN con i-cut Production Console 10.8 Velocidad de la Mesa Barra Menú->Avanzado->Configurar Herramientas...->Velocidad X/Y Este es el valor predeterminado para cada Herramienta al crear Capas. Trabajo Abierto->Editar Capa->Velocidad X/Y Modificar Velocidad para este Trabajo particular. Trabajo Abierto->Configuración de Producción->Calidad Aquí se especifica si se trata de un Trabajo de Alta Calidad o de un Trabajo de Alta Velocidad. -
Página 50: Direcciones De Desplazamiento
XN con i-cut Production Console Direcciones de Desplazamiento Machine Connection->Machine Configuration->Configuración->Dirección de Desplazamiento del Panel Usar esta función para alinear las Direcciones de Desplazamiento con la orientación de la Estación de Operador. 10.11 Definir Referencia Superficie de Mesa Barra Menú->Máquina->Definir Referencia Superficie de Mesa Seguir las instrucciones del asistente. -
Página 51: Parámetros De Vacío
XN con i-cut Production Console 10.12 Parámetros de Vacío 10.12.1 Configuración de Sección de Vacío Machine Connection->Machine Configuration->HW Configuration->Parámetros de Vacío Es un nuevo diálogo donde se especifica la Configuración de Sección de Vacío para la máquina actual. Esta configuración se realiza una sola vez, mientras la Solución Sección Vacío de la máquina no se cambie. -
Página 52: Usar Dos Bombas De Vacío
XN con i-cut Production Console Máquina Configuración de Zona Configuración de Vacío XN24 XN40 XN44 XN46 XN48 10.12.2 Usar dos bombas de vacío Machine Connection->Machine Configuration->HW Configuration->2 Bombas de Vacío Activar este parámetro si su máquina está equipada con dos bombas de vacío (opción). Nota: Cuando se trabaja con dos bombas de vacío, el arranque de la segunda bomba se retarda ligeramente. -
Página 53: Control De La Cinta Transportadora
XN con i-cut Production Console Se especifica el puerto COM físico utilizado para la comunicación con la Unidad de Control de Grabador. Nota: La Unidad de Control del Grabador debe estar conectada a un puerto COM genuino. Si está conectado a un adaptador USB-a-COM, la comunicación fallará. Estas funciones se usan solo después de una modificación de hardware. -
Página 54: Tamaño De Placa
XN con i-cut Production Console Si debe ajustarse la longitud de alimentación en la Cinta Transportadora, usar esta función para ajustar movimiento de la Cinta Transportadora para que sea más largo o más corto. 10.15 Tamaño de Placa Aún no implementado. -
Página 55: Configuración Y Ajuste De Herramienta
XN con i-cut Production Console 11. Configuración y Ajuste de Herramienta 11.1 Introducción Machine Connection->Configuración de Herramienta El diálogo Configuración de Herramienta se usa para todos los parámetros y ajustes de las herramientas. 11.2 Ajustar Herramienta Activa Desde el diálogo Ajustar Herramienta Seleccionada, se ejecutan todos los asistentes de ajuste de Herramienta. -
Página 56: Parámetros De Retardo (Para Herramientas Rotativas)
XN con i-cut Production Console Los procedimientos siguientes son descripciones generales sobre cómo ajustar las herramientas. Ver la descripción de cada Tipo de Herramienta para información más específica: Se recomienda utilizar una hoja de material Cartón Plegable, de 5-6 mm/0,2 pulg. para ejecutar los ajustes. -
Página 57: Prueba De Retardo
XN con i-cut Production Console Parámetro de Retardo Retardo - valor de Retardo. Es la distancia desde el centro de rotación, hasta la parte trasera de la Hoja de Cuchilla. Introducir el valor medido, o el hallado utilizando la Prueba de Retardo, ver abajo. Anchura - anchura inferior de la cuchilla. -
Página 58: Calibración De Altura De Herramienta
XN con i-cut Production Console Retardo de Círculo La calidad del círculo está determinada por un parámetro llamado Retardo de Círculo. El valor del parámetro variará dependiendo de cada material en uso. Por ello el ajuste se encuentra en el diálogo Parámetros del Trabajo. -
Página 59: Ajuste Manual
XN con i-cut Production Console 1. Seleccionar la Herramienta que se debe ajustar. 2. Pulsar el botón de Ajustar Herramienta Activa para abrir el diálogo selección del asistente. 3. Seleccionar Ajuste de Rotación. 4. Seguir paso a paso las instrucciones dadas por el asistente. 5. -
Página 60: Ajuste Manual Del Desplazamiento De Centro Y De Ángulo
XN con i-cut Production Console 2. Conectar el vacío. 3. Seleccionar la Herramienta que se debe ajustar. 4. Pulsar el botón de Ajustar Herramienta Activa para abrir el diálogo selección del asistente. 5. Seleccionar Ajuste del Desplazamiento de Centro. 6. Seguir paso a paso las instrucciones dadas por el asistente. 7. -
Página 61: Desplazamiento De Herramienta
XN con i-cut Production Console Algunas veces puede ser necesario refinar los ajustes obtenidos utilizando los asistentes. Utilizar este diálogo para modificar los valores de ajuste para ángulo y desplazamiento de centro. 1. Seleccionar la herramienta que se debe ajustar. 2. -
Página 62: Lista De Mantener Herramientas (Más
XN con i-cut Production Console 2. Seleccionar la Herramienta que se debe ajustar. 3. Pulsar Ajustar Herramienta Activa para abrir el Diálogo Selección del Asistente. 4. Seleccionar Ajuste del Desplazamiento. 5. La Herramienta que se debe ajustar realiza una cruz. 6. -
Página 63: Sistema De Utillaje
XN con i-cut Production Console 12. Sistema de Utillaje Las hojas de las cuchillas son extremadamente afiladas. Presten mucha atención cuando se están manipulado herramientas de cuchilla. Radiación Láser. ¡No mirar el haz del láser! El cabezal de la herramienta está equipado con un apuntador láser clase II. Potencia de láser emitida <... -
Página 64: Cabezales De Herramienta Disponibles, Visión De Conjunto
XN con i-cut Production Console Se recomienda extraer del soporte de herramientas, cualquier herramienta de este tipo no utilizada. Cables y conector del motor Al desconectar el cable del motor, utilizar el enchufe. 12.3 Cabezales de Herramienta disponibles, visión de conjunto FlexiHead FlexiHead es un Cabezal de Herramienta Multiuso preparado para las siguientes herramientas:... -
Página 65: Cabezal De Herramienta Montar / Desmontar
XN con i-cut Production Console FoamHead FoamHead es un cabezal de herramienta con posición única, para cortar materiales de espuma con grosores hasta 86 mm (3 3/8"). MultiCUT-HP MultiCUT-HP es un cabezal de herramienta para uso especial, que puede ser equipado como se describe a continuación: •... -
Página 66: Descripción Del Cabezal De Herramienta
XN con i-cut Production Console Descripción del Cabezal de Herramienta 1. Posiciones de herramienta 1, 2, 3 con pomos de bloqueo 2. Enchufe para el motor de la Reciprocating Knife 3. Apuntador láser 4. Pie de Medición/pie de sujeción del material. Tiene 3 funciones: a. -
Página 67: Powerhead
XN con i-cut Production Console Rotación de Herramienta Ajustar el ángulo tangencial de la herramienta a la dirección de movimiento Desplazamiento de Centro Ajustar lateralmente la herramienta hasta que esté centrada Desplazamiento de Herramienta Ajustar el desplazamiento al Apuntador Láser. 12.6 PowerHead Descripción del Cabezal de Herramienta 1. -
Página 68: Rueda De Hendido De Ø150 Mm
XN con i-cut Production Console Rotación de Herramienta Ajustar el ángulo tangencial de la herramienta a la dirección de movimiento Desplazamiento de Centro Ajustar lateralmente la herramienta hasta que esté centrada Desplazamiento de Herramienta Ajustar el desplazamiento al Apuntador Láser. Configuración de Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Herramienta. -
Página 69: Hd Knife Tool
XN con i-cut Production Console El Adaptador de Hendido permite usar ruedas de hendido de 26 mm (1 pulg.) en la posición de la herramienta de hendido Heavy Duty. La herramienta se ajusta y se comporta como una Herramienta Hendido normal. 12.6.3 HD Knife Tool La HD Knife Tool se inserta en la posición de la herramienta de hendido HD. -
Página 70: Como Insertar / Extraer La V-Notch Knife
XN con i-cut Production Console V-notch Knife montada en una Heavy-Duty Unit. Como insertar / extraer la V-notch Knife Girar la V-notch Knife (A) correctamente, para Ambos pernos de sujeción se utilizan para la V- encajar el perno de alineación (B). notch Knife. -
Página 71: V-Notch Knife, Modos De Operación
XN con i-cut Production Console 3. Insertar una nueva Hoja de Cuchilla y asegurarse que esté alineada con los pernos de alineación en el cabezal de herramienta. 4. Montar la nueva herramienta. 5. Seleccionar Opción->Configuración de Herramienta ->Ajustar Herramienta Activa-> ayudante Calibración de Altura de Herramienta, para asegurar la altura correcta de la nueva cuchilla. ... -
Página 72: Como Definir La Profundidad De La V-Notch Knife
XN con i-cut Production Console Ajuste de herramienta • Para la V-notch Knife, se recomiendan los procedimientos manuales para la rotación de la herramienta y el ajuste del desplazamiento de centro. • Cuando se ajusta la rotación de herramienta y el desplazamiento de centro, utilizar un material de Cartón Plegable delgado. -
Página 73: Dirección De Corte Muesca
XN con i-cut Production Console Dirección de corte Muesca V El ángulo de la cuchilla y la dirección de corte deben tenerse en cuenta cuando se preparan los trabajos de corte. La flecha indica la dirección de corte. ... -
Página 74: Calidad De Corte
XN con i-cut Production Console Desplazamiento de Herramienta Ajustar el desplazamiento al Apuntador Láser. Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Configuración de Herramienta. Corte parcial a través El corte parcial a través se especifica como un valor absoluto o como valor de porcentaje en el diálogo Parámetros del Trabajo. -
Página 75: Desactivar Medición Grosor De Material
XN con i-cut Production Console Cuando no se usa, proteger la Hoja de Cuchilla usando el mango. Desactivar Medición Grosor de Material Trabajo Abierto->Configuración de Producción->Manipulación de Material Para la Foam Knife Tool, está disponible la función Desactivar Medición Grosor de Material. Utilizar esta función si •... - Página 76 XN con i-cut Production Console MultiCUT-HP 1. Posición de herramienta 1 (inserción de herramienta FlexiHead) 2. Posición de herramienta 2 (inserción de herramienta FlexiHead) 3. Apuntador láser 4. Posición de herramienta 3 5. Pie de medición / pie de sujeción del material 6.
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Página 77: Conexiones Del Tubo De Agua
XN con i-cut Production Console 6. Tuerca de bloqueo para succión. Esta tuerca se utiliza cuando se desea bloquear la boquilla de succión en una altura determinada. 1. Punta de grabado. El diámetro del eje es 6 mm (CL) y 6/8 mm (HP). 2. -
Página 78: Tiempo De Arranque Del Refrigerador / Multicut-Hp
XN con i-cut Production Console El tubo de succión está sujeto a la boquilla de succión. Cuando MultiCUT-HP no se usa, el tubo de succión y los del agua están sujetos al transversal como se muestra aquí. Tiempo de arranque del Refrigerador / MultiCUT-HP Dependiendo de la temperatura ambiental, El Refrigerador necesita cierto tiempo de arranque después de conectar la corriente, hasta que esté... -
Página 79: Conceptos De Seguridad
XN con i-cut Production Console Limitación de RPM Usar puntas de 8 mm con altas RPM puede generar vibraciones y exceso de desgaste. Usar puntas con longitudes extendidas en altas RPM, también puede ser peligroso. Por ello, el uso de puntas largas está sujeto a la reducción automática de RPM. Si se usan puntas cortas de 8 mm, deben limitarse manualmente a 40.000 RPM. -
Página 80: Precauciones
XN con i-cut Production Console 12.8.3 Precauciones Supervisión del consumo de energía del motor del eje Un consumo eléctrico muy alto del eje indica condiciones críticas para el motor, y deben tomarse medidas inmediatamente: • Usar una punta de fresado adecuada y afilada. -
Página 81: Presión Del Aire
XN con i-cut Production Console Operación de la válvula del aire No tocar nunca la válvula del aire cuando el eje está trabajando. Se rompería el eje. Presión del aire No poner nunca en marcha el eje IBAG con la presión del aire desconectada Se podría romper el eje. -
Página 82: Operación En Temperaturas Bajas Y Altas
XN con i-cut Production Console Operación en temperaturas bajas y altas No usar nunca un eje cuando la temperatura ambiente es inferior a 10 °C, 50 °F. ¡No se recomienda el funcionamiento continuo con temperaturas superiores a 30 °C, 86 °F (MultiCUT)! El eje MultiCUT-HP se refrigera por agua, de esta manera la temperatura ambiental no es tan... -
Página 83: Consejos Para Grabado
XN con i-cut Production Console Controlar también manualmente que el eje gire suavemente, sin ninguna resistencia. Vaciar a tiempo el limpiador por vacío No dejar la máquina funcionando si el limpiador por vacío puede llenarse. Podrían producirse daños. 12.8.4 Consejos para Grabado Puntas de fresado Utilizar puntas con longitudes de corte cortas, para los materiales delgados. - Página 84 XN con i-cut Production Console Para mejores prestaciones y mínimo desgaste, no dejar que la punta sobresalga más de lo necesario. No utilizar nunca RPM superiores a las que recomienda el proveedor de las puntas que se usan. Debe tenerse cuidado especial cuando se están utilizando puntas con un diámetro de corte superior al diámetro de la caña.
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Página 85: Velocidades De Alimentación
XN con i-cut Production Console Los bordes son frágiles. No permitir nunca que las puntas entren en contacto entre sí, ni con ninguna superficie dura. Guardarlas siempre en un contenedor apropiado. Puntas para material Acrílico o Multi Propósito Las puntas para Acrílico (A) están pulidas, y extra afiladas, para material acrílico, madera, etc. -
Página 86: Número De Pasadas En Materiales Gruesos
XN con i-cut Production Console Las puntas desgastadas aumentan el consumo de energía. Número de pasadas en materiales gruesos El número de pasadas depende del tipo de material, del grosor y del diámetro de la punta. Utilizar la profundidad de pasada que deja la ranura limpia de virutas, normalmente es una profundidad igual al diámetro de corte. -
Página 87: Puntas Y Cambio De Punta
XN con i-cut Production Console 12.8.5 Puntas y Cambio de Punta Como insertar/reemplazar la punta de fresado Asegurarse de que el eje no esté funcionando - la lámpara está apagada. Atención a la punta afilada, y elevar la boquilla de succión. Bloquear la boquilla en su posición elevada. -
Página 88: Si Una Punta Está Encallada
XN con i-cut Production Console Solo la parte redonda del eje debe quedar dentro de la Sujeción. Ver el capítulo 'Longitud y Posición de la Punta' – para más información. Desbloquear el cierre para permitir que la boquilla de succión baje hasta su posición inferior. -
Página 89: Cambiar Y Limpiar La Sujeción
XN con i-cut Production Console 12.8.6 Cambiar y Limpiar la Sujeción Limpiar el cono y la Sujeción regularmente, para el funcionamiento adecuado y óptima duración del eje y la Sujeción; como mínimo una vez a la semana, pero con mayor frecuencia si es necesario. Seguir estrictamente el procedimiento. - Página 90 XN con i-cut Production Console Introducir la herramienta Sujeción con una punta de simulación en la Sujeción. Bloquear el rotor con la llave 13 mm (17 mm en MultiCUT-HP) y aflojar la Sujeción con la herramienta Sujeción. Nota: Si no se puede mover la Sujeción con la herramienta Sujeción, se puede usar otra llave de 10 mm (12 mm en MultiCUT-HP), junto con una punta, para aflojar la Sujeción.
- Página 91 XN con i-cut Production Console Limpiar la Sujeción. Aplicar pequeñas cantidades de grasa a los pasos de la Sujeción cuando sea necesario. Evitar el área de sujeción. No utilizar aceite, puesto que podría penetrar en el área de bloqueo y reducir su fuerza de presión.
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Página 92: Longitud Y Posición De La Punta
XN con i-cut Production Console Los kits de mantenimiento de Sujeción, están disponibles en la Tienda Web Esko, www.esko.com. 12.8.7 Longitud y Posición de la Punta Mantener la distancia d al mínimo. Para mejores prestaciones y mínimo desgaste, no dejar que la punta sobresalga más de lo necesario. -
Página 93: Ajuste De Superficie De La Mesa Y Altura
XN con i-cut Production Console Desplazamiento de Herramienta Ajustar el desplazamiento al Apuntador Láser. Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Configuración de Herramienta. Notas sobre el ajuste de la Altura de Herramienta: Cuando el ajuste es el adecuado, la punta de fresado tocará ligeramente la superficie superior del material. -
Página 94: Las Siguientes Normas Son Aplicables Para El Fresado
XN con i-cut Production Console Las siguientes normas son aplicables para el fresado Fresado sobre mantilla base para corte (C): Para evitar daños a la mantilla base para corte, el movimiento hacia abajo de la punta fresadora se para a 2 mm / 0,08 pulg. por encima de la mantilla base para corte. -
Página 95: Boquilla De Succión
XN con i-cut Production Console Boquilla de Succión Limpiar la Boquilla de Succión cuando sea necesario. Usar acetona y una punta q. Una superficie lisa facilitará la eliminación de las virutas. Limpiar por vacío la Base de Fresado El Limpiador por Vacío puede ser utilizado para la limpieza automática de la mantilla de fieltro: Preparar el programa para crear un archivo que cubra el área actual. -
Página 96: Pie De Medición
XN con i-cut Production Console Si ocurre algún fallo en el refrigerador, debe observarse la pantalla del refrigerador para ver la razón real del problema: Código Descripción Fallo del sensor: cable defectuoso, fallo de conexión, sensor defectuoso. Nivel de caudal de agua demasiado bajo. Temperatura del medio refrigerante demasiado alta ... -
Página 97: X-Pad
XN con i-cut Production Console 12.11 X-Pad 12.11.1 Calibración X-Pad Nota: Extraer cualquier capuchón o cubierta de la punta de la herramienta durante este procedimiento. Como consecuencia, vaya con mucho cuidado. Para trabajar adecuadamente, debe calibrarse la propia pletina X-Pad. Son aplicables las siguientes herramientas cuando se realiza el procedimiento de calibración: •... -
Página 98: Profundidad De Herramienta Y X-Pad
XN con i-cut Production Console 12.11.2 Profundidad de Herramienta y X-Pad Atención a cómo funciona X-Pad; se mide la punta de la herramienta. Según la herramienta real, puede ser necesario añadir profundidad, para conseguir que corte o perfore a través del material. La profundidad adicional se introduce de dos maneras: 1. -
Página 99: Inserciones De Herramientas
XN con i-cut Production Console 13. Inserciones de herramientas Las hojas de las cuchillas son extremadamente afiladas. Presten mucha atención cuando se están manipulado herramientas de cuchilla. 13.1 Ball Point Pen La herramienta Ball Point Pen está disponible para dibujos a pluma. La presión de la herramienta se ajusta mediante una tuerca encima de la herramienta. -
Página 100: Bevel Knife
XN con i-cut Production Console Parámetro Descripción Altura de La punta de la herramienta debe tocar la superficie del material. Herramienta Desplazamiento de Ajustar lateralmente la herramienta hasta que esté centrada. Centro Desplazamiento de Ajustar el desplazamiento relativo al apuntador láser. Herramienta Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Configuración de... -
Página 101: Acerca De Ajuste De Herramienta
XN con i-cut Production Console Normalmente el corte debería alcanzar justo encima del soporte inferior. Acerca de Ajuste de herramienta Para la Bevel Knife, se recomiendan los procedimientos manuales para la rotación de la herramienta y el ajuste del desplazamiento de centro. Utilizar un material de Cartón Plegable delgado, al ajustar la rotación de la herramienta y el desplazamiento de centro. -
Página 102: Braille Tool, Como Añadir Esferas
XN con i-cut Production Console Braille Tool, como añadir esferas 1. Mantener la herramienta en posición vertical durante este proceso. 2. Extraer la tapa y el émbolo. 3. Cargar las esferas en la herramienta. 4. Insertar el émbolo y la tapa. Agitar la herramienta ligeramente. 5. -
Página 103: Ajuste Del Desplazamiento De Herramienta
XN con i-cut Production Console Punta de fresado de la Braille Tool ¡La punta de fresado incluida está muy poco equilibrada y no debería usarse a velocidad superior a 20.000 RPM para evitar el desgaste excesivo del eje de fresado! Esto también significa que no se debe usar esta punta para el precalentamiento del eje de fresado, porque la secuencia de... - Página 104 XN con i-cut Production Console La Braille Tool debe definirse con los siguientes parámetros habilitados: • Velocidad Z (velocidad máx.) • Profundidad del eje Z (0) • Perforar orificios (activado) Preparar las Capas para la Braille Tool Trabajo Abierto->Capas->Editar Capas Para confeccionar rótulos en Braille, son necesarias dos Capas idénticas con la estructura Braille, una para fresar los orificios y otra para insertar las esferas Braille.
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Página 105: Crear Un Archivo De Trabajo Braille
XN con i-cut Production Console Ejemplo usando Dibond 3 mm: 1,07 mm - 3 mm = -1,93 mm RPM Eje Las RPM del eje dependen del material y puede precisar algunas pruebas. Los valores mostrados en la ilustración de abajo son adecuados para Dibond 3 mm. Perforar orificios La casilla Perforar Orificios debe estar activada. -
Página 106: Crease Tool
XN con i-cut Production Console Mantener los otros gráficos, no Braille, en capas separadas. 13.5 Crease Tool Crease Tool La Crease Tool es una herramienta de múltiples usos, que permite trabajar con una amplia gama de ruedas de hendido. Sustituir rueda de hendido Empujar la rueda a su posición ... -
Página 107: Crease Tool, 60 Mm
XN con i-cut Production Console 13.6 Crease Tool, 60 mm Usar la Crease Tool de ø 60 mm para evitar romper el soporte. La rueda de hendido se sujeta a la herramienta después de montarse en el Cabezal de Herramienta. Nota: Al trabajar con materiales delgados, evitar hendidos cerca de la Regla. -
Página 108: Las Herramienta Perforar
XN con i-cut Production Console 13.7 Las Herramienta Perforar 13.7.1 Flexi Drill Tool Como reemplazar una punta de taladro Presionar la punta de perforador hacia el fondo de la Sujeción. Utilizar la llave para fijar la punta en la Sujeción. Después de un cambio de punta, la profundidad de la herramienta debe verificarse de nuevo. -
Página 109: Reboard Drill Tool
XN con i-cut Production Console 13.7.2 Reboard Drill Tool La Reboard Drill Tool es una inserción de herramienta para una posición de herramienta XL estándar. Esta Herramienta Perforar se utiliza para materiales re-board y otros basados en papel. La herramienta está preparada para puntas de taladro de 0,5 - 6 mm (0,02 - 0,24 pulg.). -
Página 110: Ajuste De Herramienta
XN con i-cut Production Console Esta figura muestra las condiciones para que la herramienta funcione adecuadamente. 13.7.4 Ajuste de Herramienta Para esta herramienta, completar los ajustes siguientes: Parámetro Descripción Altura de La punta de la herramienta debe tocar la superficie del material. Herramienta Desplazamiento de Ajustar el desplazamiento relativo al apuntador láser. -
Página 111: Ink Tool
XN con i-cut Production Console Ajustes de retardo para la Foam Knife El retardo para la herramienta Foam Knife debe ser 2,5 mm (0,1") Cómo sustituir una Hoja de Cuchilla Seguir las instrucciones para Static Knife. 13.9 Ink Tool Están disponibles dos modelos de herramienta tinta; la Liquid Ink Tool y la Fibertip Tool. 13.9.1 Liquid Ink Tool La Liquid Ink Tool es para dibujar en tinta sobre película. -
Página 112: Herramienta Rotulador
XN con i-cut Production Console 13.9.2 Herramienta Rotulador La Herramienta Rotulador es para dibujar con tinta. La herramienta está preparada para la inserción Staedtler Lumocolor. Conjunto Herramienta Rotulador 13.10 KissCut La KissCut es una herramienta especial de cuchilla para cortar vinilo. La profundidad de corte se controla mediante la presión hacia abajo de la cuchilla. -
Página 113: Descripción
XN con i-cut Production Console Descripción Una herramienta completa KissCut consiste en: A - El cuerpo de la herramienta con adaptador de cuchilla B - Unidad de presión número x (dos modelos disponibles) C - Mando de sujeción D - Hoja de Cuchilla E - Pie de cuchilla F - Llave Sustituir la Hoja de Cuchilla... -
Página 114: Presión De Herramienta
XN con i-cut Production Console Presión de herramienta La presión de la cuchilla se ajusta girando el Si es necesaria mayor presión de la cuchilla, pomo Ajuste de Presión disponible encima de intercambiar las unidades de Presión. la herramienta KissCut. Rango de Presión: Ajustar y realizar una prueba de corte, para Unidad de Presión #1: 0,3 - 3,5 N... -
Página 115: Microcut
XN con i-cut Production Console 13.11 MicroCut La herramienta MicroCut es una Herramienta de cuchilla especial para aquellas aplicaciones en las que es necesaria una profundidad de corte exacta. 1 – El pie flota sobre el material. 2 – Ajuste de la presión del pie 3 –... -
Página 116: Cuchilla Psaligraphy
XN con i-cut Production Console 2. Extraer la manga deslizante de la herramienta. 3. La Hoja de Cuchilla está sujeta por un tornillo hexagonal. Una llave de 1,5 mm será la correcta. 4. Aflojar el tornillo hexagonal e insertar la nueva cuchilla. 5. -
Página 117: Rbi 90-16 (Rigid Board Insert)
XN con i-cut Production Console 13.13 RBI 90-16 (Rigid Board Insert) Insertar/extraer la Hoja de Cuchilla Asegurarse que la cuchilla esté alineada Utilizar una Llave Allen de 3 mm, para sujetar / correctamente. aflojar la Hoja de Cuchilla. Después de un cambio de cuchilla, la profundidad de la herramienta debe verificarse de nuevo. Ajuste de Herramienta Utilizar los asistentes estándar de ajuste, para ajustar la cuchilla. -
Página 118: Reciprocating Knife
XN con i-cut Production Console Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Configuración de Herramienta. 13.14 Reciprocating Knife La Reciprocating Knife está disponible en dos modelos: Reciprocating Knife Trabajando con 6.000 RPM y amplitud +/- 0,15 mm (0,006 pulg.), esta herramienta es recomendada para materiales ligeros en cartón ondulado. - Página 119 XN con i-cut Production Console Sustituir la Hoja de Cuchilla Extraer el conector eléctrico. Nota: Estirar usando el conector, no solo el cable. Extraer el pie tirando del pie hacia afuera. Aflojar el tornillo A y sustituir la cuchilla. Asegurarse de que la cuchilla está en la posición correcta, relativa al tornillo.
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Página 120: Rigid Material Knife
XN con i-cut Production Console Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Configuración de Herramienta. 13.15 Rigid Material Knife Insertar/extraer la hoja de cuchilla Asegurarse que la cuchilla esté alineada Utilizar una Llave Allen de 3 mm para sujetar / correctamente. -
Página 121: Rotacut
XN con i-cut Production Console Parámetro Descripción Rotación de Ajustar el ángulo tangencial de la herramienta, a la dirección de Herramienta movimiento. Desplazamiento de Ajustar lateralmente la herramienta hasta que esté centrada. Centro Desplazamiento de Ajustar el desplazamiento relativo al apuntador láser. Herramienta Para más información sobre cómo ejecutar los asistentes de ajuste, ver Configuración de... -
Página 122: Cómo Sustituir La Hoja De Cuchilla
XN con i-cut Production Console Altura de Herramienta La Altura de Herramienta para RotaCut se ajusta manualmente utilizando el Asistente Ajuste de altura de herramienta, disponible desde el diálogo Configuración de Herramienta. Seguir las instrucciones en el diálogo. Pero no ajustar la profundidad de corte demasiado profunda en la base para corte (figura de la izquierda). -
Página 123: Parámetros De Capa Para Rotacut
XN con i-cut Production Console Utilizar la llave hexagonal, para sujetar la cuchilla Observe el pasador de alineación en el pie y la adecuadamente. ranura en el soporte de la herramienta. Colocar el pie en el soporte de la herramienta, como se muestra a la izquierda. -
Página 124: Static Knife
XN con i-cut Production Console 13.17 Static Knife La Static Knife es una herramienta de múltiples usos, que permite una amplia gama de Hojas de Cuchilla. Insertar la Hoja de Cuchilla Después de un cambio de cuchilla, la profundidad de la herramienta debe verificarse de nuevo. -
Página 125: Dirección De La Cuchilla
XN con i-cut Production Console Dirección de la cuchilla La tuerca de fijación siempre apuntará hacia la La tuerca de fijación siempre apuntará hacia la dirección de corte dirección de corte 13.18 VI45 Knife Tool A - Adaptador de cuchilla Retardo = 0 mm Como montar la VI45 Knife Tool Extraer el adaptador de cuchilla de la... - Página 126 XN con i-cut Production Console Observar la orientación del Perno de Mantener el adaptador de cuchilla en Alineación. esta posición, mientras se gira el eje de la herramienta… …para bloquear el adaptador de la herramienta en su posición.
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Página 127: Mantenimiento
XN con i-cut Production Console 14. Mantenimiento En el Manual de Mantenimiento está disponible más información detallada sobre el mantenimiento. Aviso La Alimentación Eléctrica debe estar desconectada antes de empezar la limpieza. 14.1 Mantenimiento diario • Inspeccionar el equipo, para evitar cualquier irregularidad. •... -
Página 128: Sustitución De Fusible
XN con i-cut Production Console 15. Sustitución de fusible Antes de iniciar el procedimiento de cambio de fusible: • Desconectar la Alimentación Eléctrica utilizando el Interruptor de Alimentación Eléctrica • Extraer el enchufe de pared de la Alimentación Eléctrica 15.1 Fusibles en la MPU Ubicación de la MPU Nota: La ubicación de la MPU depende del modelo. -
Página 129: Procedimiento
XN con i-cut Production Console Procedimiento 1. Extraer la cubierta de la parte frontal de la MPU 2. Extraer la cubierta de metal que cubre F1/F2, F24/F48. 3. Extraer un fusible, comprobarlo con un téster. Si está fundido, reemplazarlo por un fusible nuevo idéntico. -
Página 130: Fusibles X2
XN con i-cut Production Console 1 - Unidad SCU 2 - Amplificador X1 6/12 A Procedimiento 1. Extraer la tapa de X1. 2. Comprobar el fusible X1 con un téster. Si está fundido, reemplazarlo por un fusible nuevo idéntico. 3. Reponer las tapas. 4. -
Página 131: Fusibles Y/Z
XN con i-cut Production Console Procedimiento 1. Extraer la tapa X2. 2. Comprobar el fusible X2 con un téster. Si está fundido, reemplazarlo por un fusible nuevo idéntico. 3. Reponer las tapas. 4. Insertar el cable de alimentación eléctrica al enchufe de pared y conectar la alimentación eléctrica. Detalles del Fusible T 8 A 250 V 1 1/4 x 1/4 pulg. -
Página 132: Fusibles Rotación De Herramienta/Cuchilla Reciprocidad
XN con i-cut Production Console Procedimiento 1. Extraer la tapa Y. 2. Comprobar los fusibles Y y Z con un téster. Si está fundido, reemplazarlo por un fusible nuevo idéntico. 3. Reponer las tapas. 4. Insertar el cable de alimentación eléctrica al enchufe de pared y conectar la alimentación eléctrica. Detalles del Fusible Nombre Fusible... -
Página 133: Fusible Del Refrigerador
XN con i-cut Production Console 15.6 Fusible del refrigerador Eliminar el botón ON/OFF Extraer cubierta (4 tornillos) Ubicación del fusible Extraer el contenedor del fusible Girar el contenedor del fusible 90 grados. Ahora el acceso al fusible es fácil. 1 - Fusible de recambio 2 - Fusible en acción Fusible: T 1 A 250 V (5 x 20 mm) -
Página 134: Calefactor Para El Fusible Del Refrigerador
XN con i-cut Production Console 15.7 Calefactor para el Fusible del Refrigerador Ubicación del Fusible del Calefactor El Fusible se encuentra en el interior de la tapa del conector. Detalles del Fusible F - 4 A 250 V T 5 x 20 mm Slow Blow (42448944) -
Página 135: Roll Feeder
XN con i-cut Production Console 16. Roll Feeder A - Perno de Posición de la Sujeción (presionar el botón central para soltar el bloqueo). B - Brazo del Soporte de Bobina. C - Bloqueador de Posición del Freno. D - Freno de Rodillo. E - Ajuste de Tensión de Freno. -
Página 136: Uso Del Limpiador Por Vacío
XN con i-cut Production Console 17. Uso del Limpiador por Vacío 17.1 Introducción 1 - Cámara de Filtro 2 - Palanca Agitadora del Filtro 3 - Contenedor de Material extraíble Nota: Observar atentamente el nivel de llenado del Limpiador por Vacío. Si el contenedor del Limpiador por Vacío se llena completamente, la función eliminar polvo se parará, con alto riesgo de daños al Motor del... -
Página 137: Extraer El Contenedor De Material
XN con i-cut Production Console 17.3 Extraer el Contenedor de Material Nota: Puede usarse el contenedor, con o sin Bolsa de Plástico. 17.4 Usar Bolsa de Plástico en el Contenedor de Material... - Página 138 XN con i-cut Production Console Sujetar la Bolsa de Plástico a la anilla, de esta Piezas necesarias: Anilla de acero y Bolsa de Plástico manera Anilla de acero y Bolsa de Plástico listas para el Doblar/sujetar la Bolsa de Plástico alrededor contenedor del contenedor Contenedor con Bolsa de Plástico listo para...
-
Página 139: Instalar Software
XN con i-cut Production Console 18. Instalar Software Para información sobre la instalación del software, ver el Manual de Instalación para la máquina actual. Disponible en el DVD Documentación. -
Página 140: Preguntas Frecuentes
Si es necesario, ajustarlo inclinando el soporte del emisor/receptor Durante la puesta en marcha: Error servo X1/X2/Y Probablemente está causado por un defecto en una tarjeta amplificadora. Contacten con Esko para soporte técnico Durante la puesta en marcha: Error fusible X1/X2/Y Comprobar el fusible del motor Si el problema persiste, probablemente es un mal funcionamiento de la tarjeta amplificadora. -
Página 141: Herramientas
Comprobar la conexión serie entre el inversor y el PC: ¿está bien la conexión? ¿Se ha cambiado recientemente el puerto COM? Si el problema aún persiste, contactar con Esko funcionan simultáneamente 2 o 3 herramientas Comprobar el aire comprimido, asegurarse de tener 7 bar Comprobar la conexión del aire comprimido en el cabezal. -
Página 142: Ipc
XN con i-cut Production Console 19.3 iPC iPC no quiere conectarse con la máquina Asegurarse de conectar primero la máquina y a continuación iPC, no en el orden contrario Si existe una actualización del software reciente, comprobar si el firmware en la máquina y en iPC tienen la misma versión Comprobar la conexión serie entre PC y MCU Comprobar la conexión en el botón de emergencia...