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FIREPOWER MST 220i
45° con la plata
Ángulo que tiende
Figura 4-28: Soudure d'angle au plafond
Distorsión
En todas las formas de soldadura está presente en algún
grado una distorsión. En muchos casos es tan pequeña
que es apenas perceptible, pero en otros casos debe
hacerse una compensación antes de que la soldadura
inicie la distorsión que se produciría posteriorme nte.
El estudio de la distorsión es demasiado complejo que
solo puede intentarse un corto esquema explicativo.
La causa de la distorsión
La distorsión es provocada por:
A. Contracción del metal de soldadura:
El acero fundido se contrae aproximadamente
11% en volumen al enfriarse hasta temperatura
ambiente. Esto significa que una cubo de metal
fundido se contraería aproximadamente 2,2% en
cada una de las tres dimensiones. En una junta
soldada, el metal llega a unirse al lado de la junta y
no puede contraerse libremente. En consecuencia,
el enfriamiento provoca que el metal de soldadura
fluya plásticamente, es decir, la propia soldadura
tiene que estirarse si va a compensar el efecto de
contracción de volumen y aun quedar unida al borde
de la junta. Si la restricción es muy grande, como,
por ejemplo, en una sección de placa pesada, el
metal de soldadura puede agrietarse. Incluso en
casos cuando el metal de soldadura no se fisure,
permanecerán tensiones "encerradas" en la es-
tructura. Si el material de la junta es relativamente
débil, por ejemplo, una junta a tope en una lámina
de 5/64 pulg. (2,0 mm), la contracción del metal
de soldadura puede provocar que la lámina llegue
a distorsionarse.
B. La expansión y la contracción del metal prin-
cipal en la zona de fusión:
Aunque la soldadura continúa, un volumen relati-
vamente pequeño del material de placa adyacente
se caliente a una temperatura muy alta e intenta
SOLDADURA BÁSICA
Art # A-07704LS
Inclinado
10° en la
línea del
movimiento
al tubo
expandirse en todas las direcciones. Es capaz de ha-
cer esto libremente en ángulos rectos a la superficie
de la placa (es decir, "a través de la soldadura", pero
cuando intente expandirse "a través de la soldadu-
ra" o "a lo largo de la ", encuentra resistencia con-
siderable, y para satisfacer el impulso de continuar
la expansión, tiene que deformarse plásticamente,
es decir, el metal adyacente a la soldadura está a
una temperatura alta y por ende es bastante blando,
y, por expansión, empuja adicionalmente contra el
metal más duro y más frío, y tiende a abultarse (o es
"recalcado". Cuando el área de soldadura comience
a enfriarse, el metal "recalcado" intenta contraerse
mucho más que expandirse, pero, debido a que se
"recalcó" no reinicia su forma anterior, y la contrac-
ción de la nueva forma ejerce una tracción fuerte
sobre el metal adyacente. Luego, pueden suceder
varias cosas.
El metal en el área de soldadura se estira (deforma-
ción plástica), la pieza de trabajo puede deformarse
por potentes tensiones de contracción (distorsión),
o la soldadura puede agrietarse; en cualquier caso,
permanecerán tensiones "encerradas" en la pieza
de trabajo. Las figuras 4-29 y 4-30 ilustran cómo
se crea la distorsión.
Art # A-07705LS_AB
Caliente
Figura 4-30: Expansión del metal principal
Art # A-07706LS_AB
Figura 4-30: Contracción del metal principal
Superación de los efectos de distorsión
Existen varios métodos para minimizar los efectos de
distorsión.
A. Martilleo
Esta acción se realiza por el martillado de la sol-
dadura mientras aun está caliente. El metal de
soldadura se aplana ligeramente y debido a esto
se reducen un poco los esfuerzos de tensión. El
efecto del martilleo es relativamente superficial, y
no se aconseja en la última capa.
B. Distribución de las tensiones
La distorsión puede reducirse por la elección de una
secuencia de soldadura que distribuya las tensiones
adecuadamente de modo que tiendan a eliminar-
se entre sí. Revise las figuras 4-30 a 4-33 para
observar los detalles de las diversas secuencias
4-14
Soldadura
Recalcado
Expansión con
compresión
Frío
Caliente
Soldadura
Recalcado permanente
Contracción
con tensión
0-5343ES
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