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8.0 PREPARACIÓN A LA SOLDADURA
√ √ √ √ √
Conectar la clavija del cable de masa a la toma de corriente negativa del generador, que se encuentra a la derecha en la parte baja del panel
frontal (en algunos modelos el cable de masa se encuentra ya conectado). Conectar la pinza de masa a la pieza que se debe soldar,
asegurándose de establecer un buen contacto.
√ √ √ √ √
Comprobar que la ranura interna del rodillo corresponda al diámetro del hilo que se va a utilizar. Referirse al párrafo 4.
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Conectar la máquina a una adecuada toma de corriente.
√ √ √ √ √
Abrir la válvula del gas situada en la bombona girando la llave en sentido antihorario. Regular la cantidad de gas que sale de la antorcha utilizando la
empuñadura del reductor de presión (girándola en sentido horario se disminuye el caudal, girándola en sentido antihorario se lo aumenta). Nota: la cantidad
de gas necesaria para una buena protección varía en función de los diferentes metales, de los espesores y de la corriente.
9.0 REGULACIONES
La regulación de una máquina de soldar Mig-Mag requiere experiencia. De hecho, al contrario de la soldadura con electrodos, se deben regular
dos parámetros para alcanzar la calidad de soldadura deseada. Estos dos parámetros son: la velocidad de alimentación del hilo y la
tensión de soldadura. La corriente de soldadura es una consecuencia de la configuración de estos dos parámetros.
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Regular la tensión y la velocidad de alimentación del hilo de la forma apropiada.
La corriente de soldadura varía en relación directa con la velocidad del hilo. Para bajas corrientes de soldadura, el potenciómetro se
debe posicionar en correspondencia de los valores más bajos de la escala de regulación de la velocidad de alimentación del hilo.
Girar la empuñadura de regulación de la velocidad del hilo en sentido horario para aumentar la velocidad de alimentación y la corriente
de soldadura. La tensión de soldadura se debe regular de forma correspondiente a la velocidad del hilo (corriente de soldadura).
Seleccionar paulatinamente las posiciones de tensión mayor mientras se aumenta la velocidad del hilo.
Un aumento de la tensión de soldadura, manteniendo invariada la velocidad del hilo, causa un arco más largo (sin afectar de forma sustancial la corriente).
Al contrario, con una disminución de la tensión de soldadura, manteniendo invariada la velocidad del hilo, se produce un arco más corto.
Los parámetros de soldadura se deben configurar en función del diámetro del hilo. Si el hilo tiene un diámetro delgado, hay que aumentar la
velocidad de alimentación del hilo para alcanzar la misma corriente. Sin embargo, prestar atención, porque si se superan algunos límites no
resultará posible conseguir una soldadura satisfactoria:
A) Excesiva velocidad (con respecto a la tensión de soldadura); causa tropiezos del hilo en el interior de la antorcha; el hilo se sumerge en el
baño de soldadura y no se puede fundir con la suficiente rapidez. Se producen proyecciones inaceptables.
B) En el caso de que la tensión de soldadura configurada sea excesiva (con respecto a la velocidad de alimentación del hilo) el arco se alargará
excesivamente y se volverá inestable. Aumentando ulteriormente la tensión se llega a la quemadura de la punta de contacto.
C) En todo caso, una velocidad excesiva del hilo se puede corregir con el aumento de la tensión del arco. El límite de esta operación depende del
espesor del material que se debe soldar (superado un determinado valor se produce la perforación).
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Posicionar la antorcha en la unión que se debe soldar con la tobera inclinada de aproximadamente 45° con respecto a la superficie. La
distancia de la tobera debería ser aproximadamente igual a 5-10mm. Bajar la pantalla de protección y apretar el gatillo de la antorcha para
cebar el arco. Cuando el arco se ha encendido, moverse de forma regular de izquierda a derecha a lo largo de la unión (tirando el baño).
Regular la velocidad de alimentación del hilo de manera que la operación de soldadura produzca un chisporroteo regular.
Con el tiempo será posible desarrollar una cierta sensibilidad al sonido producido por el arco, permitiendo una regulación siempre más
precisa de los parámetros de soldadura.
10.0 SOLDADURA DEL ALUMINIO
Para la soldadura del aluminio la máquina de soldar se debe preparar como en el caso de la soldadura del acero con bajo contenido de carbono;
sin embargo, se deben aplicar algunas variaciones:
√ √ √ √ √
Utilizar como gas de protección el ARGÓN 100%.
Adaptar la antorcha para la soldadura del aluminio:
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Comprobar que la longitud del cable no supere los 3m; se desaconsejan las longitudes superiores.
√ √ √ √ √
Montar la sirga de teflón para aluminio (seguir las instrucciones para la sustitución de la sirga que se describen en el párrafo "Sustitución
de la sirga").
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Utilizar rodillos adecuados para el aluminio.
√ √ √ √ √
Utilizar puntas adecuadas para el aluminio con el agujero que corresponda al diámetro del hilo que se debe utilizar para la soldadura.
11.0 ESPECIFICACIONES PARA EL DIÁMETRO DEL HILO
Referencia Figura 6.
1
2
7
6
4
5
1
2
3
4
5
6
7
Diámetro del hilo (mm)
3
0.6
0.6
0.6 - 0.8
0.6 - 0.8
0.8
0.8
1.0
Regulación de la velocidad del hilo
BAJA
BAJA
MEDIA
MEDIA
MEDIA-ALTA
ALTA
ALTA
21
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