Tous les branchements hydrauliques doivent être effectués par un personnel parfaitement qualifié.
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Éviter des coudes trop prononcés, car les tuyaux à haute pression dévieront et se
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redresseront sous l'effet de la pression.
Avant d'installer l'unité, effectuer un contrôle préliminaire de l'alimentation d'huile, de la
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rotation de la pompe, des filtres, des canalisations d'huile et des tiges de vérin du circuit
hydraulique, et rechercher des fuites externes.
Bien que l'unité puisse être utilisée dans les deux sens d'écoulement, le sens préféré est
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indiqué par la grande flèche du panneau. Dans le cadre de tests en sens inverse, des
précisions légèrement inférieures peuvent être obtenues selon la viscosité, la densité et la
compressibilité de l'huile.
L'unité doit être raccordée au circuit hydraulique au moyen de flexibles de
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3 à 6 pieds (1 à 2 mètres) de long.
L'utilisation de raccords rapides permet de gagner du temps. S'assurer que les tuyaux sont
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suffisamment longs pour que l'unité puisse être utilisée en toute sécurité sur la machine.
Les tuyaux et les raccords à l'entrée doivent être correctement dimensionnés pour que le
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débit puisse être testé. Éviter d'utiliser des coudes, des raccords rotatifs, etc. au niveau des
orifices d'entrée et de sortie afin de garantir la précision des lectures.
L'utilisation de flexibles aide à isoler l'unité des vibrations qui se produisent fréquemment.
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Les disques de rupture internes sont destinés à protéger l'unité, pas l'installation
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hydraulique. Toujours s'assurer que les dispositifs de sécurité appropriés sont en place
pour assurer la protection de l'installation.
Tous les branchements hydrauliques doivent être effectués par un personnel parfaitement qualifié. Pour
éviter les effets venturi ou de restriction, les raccordements à l'entrée et à la sortie doivent toujours avoir un
diamètre intérieur similaire.
Débitmètre illustré dans un montage typique.
Guide d'installation
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