Si después del refrentado descubre que los extremos de los tubos aún no
están planos puede volver a colocar el refrentador y repetir el proceso. Si
el proceso de refrentado es correcto hay que pasar a realizar el control
de alineación.
4.3.2 Control de la alineación y determinación de la presión de arrastre
Después de refrentar, cierre el chasis hasta el final para comprobar que
los extremos de los tubo a soldar estén alineados o con la desalineación
permitida según las tolerancias de la Normativa utilizada para la soldadura.
Si la alineación está correcta, puede empezar con el proceso de soldadu-
ra. Si por el contrario la desalineación está fuera del rango de tolerancia
permitida se debe volver a ajustar la tubería dentro de las abrazaderas y
si es necesario volver a refrentar.
Cuando se alcanza la alineación deseada, abra el chasis utilizando la palanca
de cierre/apertura, asegúrese de que la apertura es máxima hasta seguir
con el proceso de la soldadura. Gire el regulador de presión máxima en el
sentido contrario de las agujas del reloj hasta que la presión en el circuito
hidráulico llegue a 0, a continuación mueva la palanca de cierre/apertura en
el sentido de cierre del chasis mientras a la vez gira el regulador de presión
gradualmente en el sentido de las agujas del reloj. Observe la pantalla con
atención en qué nivel de presión el chasis de la máquina empieza a moverse.
La presión de arrastre exacta depende de muchos factores (por
ejemplo material y dimensiones del tubo, posición/altitud de la
máquina, etc.) y se debe determinar individualmente para cada
Importante
soldadura. El valor P
igualación, calentamiento y unión durante la soldadura (en t
t
y t
en el diagrama).
2
5
4.3.3 Fase de igualación y formación del cordón
Vea las tablas de Anexo a este manual de instrucciones para determinar
la presión de soldadura (presión máxima aplicada durante las fases de
igualación y ensamblado) según los parámetros de la tubería. A conti-
nuación posicione el regulador de presión máxima hasta alcanzar el nivel
presión de arrastre más presión de igualación (véase en el capítulo 4.3.2)
observando la presión real en el manómetro, y abra el chasis de la máqui-
na. Compruebe con la ayuda de las tablas de Anexo que la temperatura
del elemento de calefacción esté correcta, insértelo y cierre el chasis de
la máquina aplicando la presión P
indicado en la tabla del Anexo (t
correctamente formado el cordón.
4.3.4 Fase de calentamiento
Después de completar la fase de igualación (t
se debe reducir al nivel por debajo o igual al P
se aplicará a toda la fase de calentamiento (t
cual a los extremos del tubo se les sigue aplicando el calor del elemento
calefactor. Utilice las tablas de Anexo para determinar la duración del
calentamiento (t
) y la presión de calentamiento (P
2
soldadura en concreto. La reducción de la presión al nivel durante el ca-
lentamiento se realiza por medio de la válvula reductora de presión y se
observará en el manómetro.
El elemento calefactor y el reborde siempre tienen que estar en
contacto de toda la superficie completa, también en baja presión.
Si en algún momento el contacto se ha perdido en algún punto
Importante
de circunferencia, la soldadura debe ser abortada y repetida.
12
ES
es necesario para calcular las presiones de
t
+ P
durante el tiempo de igualación
1
t
en el diagrama arriba), hasta que se haya
1
en el diagrama), la presión
1
+ P
. Esta presión reducida
2
t
en el diagrama) durante la
2
+ P
2
Manual de instrucciones Manual Hydr. 250
,
1
) aplicable a cada
t
O . M . I . S . A . S r l
Via Verga 9/11
20845 Sovico (MB), Italia
Versión de Abril de 2020