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ESBF-BS/-LS-32 ... 100
5.1.2
Montaje de los componentes complementarios
Conexionado de tubos del taladro de compensación de presión
Para alimentación y escape de aire del taladro de compensación de presión en ESBF-...-S1/F1:
• Enroscar un racor adecuado en la rosca 4.
• Conectar el tubo para la conexión de alimentación y
descarga de aire limpio.
Alternativas para la colocación del tubo:
– en una zona protegida (seca y libre de polvo)
– en un recipiente de compensación grande
– conexión como aire de barrido con sobrepresión
reducida (máx. 0,2 bar).
Fijación de componente complementario
• Posicionar el centro de gravedad del componente
complementario lo más centrado posible respecto al vástago.
• Si es posible, no transmitir ningún momento de giro al vástago.
Hacer contrafuerza en el plano para llave hexagonal 7. Un
momento de giro demasiado alto puede causar daños en la
mecánica del interior del cilindro (è Tab. 2).
• Fijar el componente complementario en el vástago.
Respetar las fuerzas transversales permitidas (observar la
flexión del vástago è Apéndice 13 Curvas características).
Tamaño
Rosca del vástago
Rosca exterior
1)
Rosca interior
Ancho de llave 7 ß
Par de giro máx.
1) Solo en ESBF-...-F
Tab. 2
5.1.3
Montaje de los accesorios
Protección de las posiciones finales ante desbordamiento incontrolado:
• Comprobar si es necesario usar sensores de proximidad (como interruptores de final de carrera de
seguridad o por hardware).
• Utilizar sensores de proximidad, regletas para sensores o conjuntos de fijación adecuados. Los
sensores de proximidad para la detección del imán interno deben estar centrados sobre la
superficie de perfil plana (è www.festo.com/catalogue).
• Utilizar sensores de proximidad con función de contacto normalmente cerrado. Estos evitarán que
el ESBF sobrepase la posición final si se rompe el cable de un detector de proximidad.
• Evitar interferencias externas causadas por piezas magnéticas o ferríticas cerca de los detectores
de proximidad.
Festo – ESBF-BS/-LS-32 ... 100 – 2018-12b Español
32
40
M10x1,25 M12x1,25 M16x1,5
M6
M8
[mm]
10
13
[Nm]
2,4
6,4
4
Fig. 7
Fig. 8
50
63
M16x1,5
M10
M10
17
17
12
15
7
80
100
M20x1,5
M20x1,5
M12
M12
22
22
31
53
9
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