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5.2 Montaje de módulos adicionales
Los accesorios opcionales (finales de carrera, extensiones, etc.) que se suministren con el producto deben instalarse de
acuerdo al diseño y concepción del sistema.
5.3 Requisitos del lugar de instalación
- Condiciones ambientales agresivas pueden reducir la vida útil del producto. Considerar construcción especial/medidas
de protección en tal caso.
- Considerar la interacción del equipo en el sistema. Prever elementos para amortiguar vibraciones y dilataciones de la
tubería, así como guías, anclajes y soportes adecuados en función del peso de cada componente.
-La velocidad de circulación del fluido no tiene que exceder las siguientes recomendaciones:
máx. 3m/s para líquidos, máx. 20m/s para gases, para polvo consultenos.
- Se recomienda evitar situaciones de inundación del producto.
- Prever espacio suficiente para las operaciones de instalación, operación y mantenimiento.
- Se recomienda la instalación de un filtro con paso de luz debidamente dimensionado para proteger las superficies de
cierre de posibles impurezas en el sistema.
- La instalación de un bypass para el equilibrado de presiones puede ser de ayuda para la apertura y es especialmente
recomendable para tamaños y presiones diferenciales crecientes.
El proyectista, el instalador y/o la propiedad son responsables de la correcta instalación del producto.
6. PUESTA EN MARCHA Y OPERACIÓN
¡ATENCIÓN!
- Antes de la puesta en marcha se deberán comprobar los datos relativos al material, presión, temperatura y resto
de parámetros esenciales. Utilizar siempre el producto dentro del rango de servicio y de funcionamiento previstos.
- Antes de la puesta en marcha asegurar que se han seguido estrictamente los capítulos anteriores.
- Siempre se han de observar las instrucciones de seguridad de aplicación.
- Es preciso limpiar a fondo el sistema de tuberías para eliminar todas las partículas e impurezas que puedan haber
quedado tras los trabajos de instalación, tales como residuos de soldadura, virutas, piedras, otros restos olvidados,
etc., que podrían dañar la válvula durante el arranque. Asegúrese que durante la limpieza del sistema de tuberías
cualquier producto químico utilizado, temperatura, etc. sea compatible con la construcción de la válvula.
- Las válvulas se entregan con el prensa-estopa sin apretar. Apretarlo progresivamente durante la primera carga
y calentamiento de la instalación y comprobar que no existen fugas (Fig.4), repasar también el resto de uniones y
conexiones de la tubería.
- Temperaturas superiores a 50ºC o inferiores a 0ºC pueden causar lesiones en el personal por contacto directo.
- Una fuga por el eje, en la unión con contrabridas o al cierre (final de línea) puede producir quemaduras y otros daños a la
salud, contaminación, fuego o deterioro de otras partes de la instalación. Usar los equipos de protección adecuados y ase-
gurar que existen los signos de aviso adecuados en el equipo o alrededores, o bien aislar el producto para evitar riesgos.
- Antes de toda puesta en marcha de una nueva instalación, o bien antes de una nueva puesta en marcha de la
instalación tras reparaciones o remodelaciones, se habrá de comprobar:
- La finalización correcta de todos los trabajos.
- La correcta posición de funcionamiento de la válvula.
- Que los dispositivos y medidas de seguridad necesarios han sido implementados.
- El accionamiento de las válvulas, llenado, calentamiento y puesta a régimen de la instalación debe ser gra-
dual para evitar choques y tensiones anormales en el sistema. Comprobar la estanqueidad en las conexiones,
unión cuerpo/bonete y eje, y reapretar de manera gradual y cruzada, moderada y uniforme en caso necesario.
Fig.1
Fig.2
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