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¡ATENCIÓN!
- Cuando la válvula se acciona hay un riesgo de aplastamiento entre disco y asiento. En caso de acceder al interior de la
válvula asegurarse que la misma no se actúe.
- Cuando se utiliza la válvula como final de línea, utilizar una brida ciega a la salida. Las asociaciones de mutuas de segu-
ros suelen especificar/exigir esta condición. Cuando la válvula descarga a atmósfera, proteger la zona de salida del flujo.
- Durante la colocación de la válvula en tubería, poner atención para que las manos no queden atrapadas.
Conexiones bridadas:
Para instalación de válvulas con conexiones bridadas, comprobar que los estándares de bridas y contrabridas son compati-
bles. Seleccionar las juntas adecuadas de acuerdo a las condiciones de servicio y centrarlas convenientemente. La tubería
debe estar correctamente emplazada, soportada y alineada. Evitar inclinaciones, torsiones y no alineaciones de tubería que
puedan provocar tensiones en el producto una vez instalado. No forzar la unión de las bridas, ni intentar atornillar cuando
exista una separación entre ellas.
Conexiones roscadas:
Para instalación de válvulas con conexiones roscadas, asegurar que la rosca de la tubería tiene el acabado correcto y co-
nicidad de acuerdo al producto.
La longitud de la rosca del tubo debe ser al menos 1 mm inferior a la del producto para evitar que el tubo interfiera con la
parte interna.
Usar un elemento de sellado o un compuesto de unión adecuado en la rosca de la tubería antes de proceder a roscar para
asegurar la estanqueidad de la unión.
Roscar mediante llave plana o llave inglesa, únicamente sobre el extremo hexagonal del lado que se esté conexionando,
para evitar daños sobre el producto. No usar llaves grifa o similares que puedan dañar el hexágono. No forzar el roscado si
se observa que no rosca con suavidad, no usar extensiones de llave, etc., a fin de evitar roturas. Se recomienda no superar
los 30 Nm de par de apriete.
Conexiones para soldar:
- Los trabajos de soldadura deben realizarse de acuerdo a un procedimiento aprobado y siguiendo las medidas de seguri-
dad adecuadas. Comprobar la correcta alineación de la tubería. Mantener la válvula en posición cerrada durante el proceso.
Limpiar cuidadosamente los extremos de válvula y tubería y anclar la válvula con 4 o más puntos de soldadura en cada
extremo según tamaño y peso. Retirar los internos en caso de contener partes blandas susceptibles de ser dañadas por
temperatura y volverlos a colocar sólo cuando la pieza se haya enfriado. Tomar las debidas precauciones para prevenir
tensiones térmicas o sobrecalentamiento de la válvula durante el proceso.
- En caso de tratamiento térmico post-soldadura (PWHT), la temperatura, su gradiente y tiempo de exposición deben ser
controlados al mínimo requerido en función del material. El tratamiento debería aplicarse primero a un extremo y a conti-
nuación al otro extremo (no simultáneamente), y sólo a un área limitada en cada extremo, para limitar la exposición a la
temperatura tanto en la propia zona de soldadura como en zonas adyacentes del cuerpo e internos de la válvula. Un método
apropiado es el uso de mantas cerámicas cubriendo la longitud del área a soldar más una longitud mínima determinada por
el estándar de la tubería, siendo la zona cubierta la estrictamente necesaria. Las resistencias eléctricas han de ser colo-
cadas de tal forma que se garantice una distribución uniforme del calor y se eviten puntos calientes. Se debe mantener un
permanente control y registro de la temperatura durante el proceso para no exceder los límites establecidos en el ciclo de
temperatura. Así mismo, las zonas adyacentes han de ser monitorizadas para controlar las temperaturas alcanzadas.
Actuador:
Si la válvula requiere accionamiento neumático, eléctrico o hidráulico, deberá seguirse además el Manual específico del
actuador. Tener en cuenta además el peso y posición relativa del actuador para valorar la necesidad de soporte. Asegurar
que el actuador es del tipo apropiado de acuerdo a la válvula y servicio (factibilidad de adaptación, función a realizar, par de
accionamiento adecuado para la válvula, velocidad adecuada, existencia de finales de carrera u otros elementos requeridos
en la instalación, adecuación de sus características a las exigencias particulares del servicio, etc). Consultar con nuestro De-
partamento Técnico para asesoramiento en su selección. Controlar su completa desconexión antes de la puesta en marcha.
5.2 Montaje de módulos adicionales
Los accesorios opcionales (finales de carrera, extensiones, etc.) que se suministren con el producto deben instalarse de
acuerdo al diseño y concepción del sistema.
5.3 Requisitos del lugar de instalación
- Condiciones ambientales agresivas pueden reducir la vida útil del producto. Considerar construcción especial/medidas
de protección en tal caso.
- Considerar la interacción del equipo en el sistema. Prever elementos para amortiguar vibraciones y dilataciones de la
tubería, así como guías, anclajes y soportes adecuados en función del peso de cada componente.
- El sistema y protocolos de operación deben ser concebidos para evitar cavitación, velocidades elevadas, flujo pulsante
o golpes de ariete, muy dañinos para el propio producto y resto de elementos de la instalación.
- Se recomienda evitar situaciones de inundación del producto.
- Prever espacio suficiente para las operaciones de instalación, operación y mantenimiento.
- Se recomienda la instalación de un filtro con paso de luz debidamente dimensionado para proteger las superficies de
cierre de posibles impurezas en el sistema.
- Las válvulas de globo pueden precisar de obturador compensado o bien de un bypass para facilitar su apertura. Su
necesidad se hace más acusada a medida que crece la presión diferencial y el tamaño de la válvula. Rogamos consulten
con nuestro Departamento Técnico.
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