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4080051 / 2 IM-P408-04 AB Issue 2 Procesadores de Energía para Sala de Calderas B850-W-2 y B850-P-2 Guía de inicio rápido 2. Información de seguridad 3. Información general del producto 8. Instalación mecánica 9. Instalación eléctrica B850-W-2 10. Puesta en marcha 15.
2. Información de seguridad El funcionamiento seguro de estos productos sólo puede garantizarse si la instalación, puesta en marcha, uso y mantenimiento se realiza adecuadamente y por personal calificado (ver el punto 1.11) siguiendo las instrucciones de operación. También debe cumplirse con las instrucciones generales de instalación y de seguridad de construcción de líneas y de la planta, así...
Determine si la instalación está bien situada y si la dirección de flujo es correcta. iii) Los productos Spirax Sarco no están diseñados para resistir tensiones externas que pueden ser inducidas por el sistema en el que están montados. Es responsabilidad del instalador considerar estas tensiones y tomar las precauciones adecuadas para minimizarlas.
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2.11 Devolución de productos Se recuerda que, de acuerdo con la legislación de Comunidad Europea sobre la salud, seguridad e higiene, el cliente o almacenista que retorne productos a Spirax Sarco para su reparación o control, debe proporcionar la necesaria información sobre los peligros y las precauciones que hay que tomar debido a los residuos de productos contaminantes o daños mecánicos que puedan representar un riesgo para la salud o...
1 x Llave USB (Manual de operación, software para configuración) 1 x Caja de embalaje Si hubiese daños estos se deberán notificar inmediatamente a Spirax Sarco proporcionando todos los detalles. Además deberán informar al transportista de los daños pidiendo una inspección in-situ del artículo dañado y el embalaje.
8. Instalación mecánica Nota: Antes de realizar la instalación, leer la Información de seguridad en la Sección 1. B850 El Procesador B850 está disponible en dos versiones: montaje en pared M850-W-2 y montaje en panel M850-P-2. Nota: Todas las versiones deben montarse alejadas de fuentes de calor excesivo, interferencias eléctricas y zonas que se puedan inundar.
La instalación del conducto y cableado. Visión del display. 8.1 Instrucciones para la versión de montaje en pared B850-W-2: 1. Usando las dimensiones mostradas en la Figura 8, taladrar 3 agujeros adecuados para tornillos de 5 mm. 2. Retirar la tapa de terminales para poder acceder a los puntos de montaje inferiores.
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Puntos de montaje inferiores (accesible a través del compartimento de terminales) Fig. 14 3. Fijar un tornillo M5 en la superficie para el anclaje superior. Dejar que la cabeza del tornillo sobresalga de la superficie, lo suficiente para permitir que el punto de montaje superior del M850 se deslice sobre el.
8.2 Instrucciones para la versión de montaje en panel B850-P-2: 1. Se requiere una apertura rectangular de 186 mm (7 ") de ancho x 92 mm (3 ") de alto para montar el procesador B850 en el panel. 2. Introducir el B850 a través de la apertura asegurando que el sello esté colocado correctamente.
9. Instalación eléctrica Nota: Antes de realizar la instalación, leer la sección 1 'Seguridad'. 9.1 Importante - leer atentamente las siguientes notas del cableado: Durante el diseño del Procesador se ha hecho todo el esfuerzo necesario para garantizar la seguridad del usuario, sin embargo, deberán tomarse las siguientes precauciones:- El personal del servicio técnico debe estar adecuadamente formado y cualificado para trabajar con equipos con tensiones eléctricas.
14. Para mantener la integridad de la protección IP, se debe tener cuidado al planificar la instalación del cableado entre el B850 y los diferentes sensores y medidores. Se recomienda que se utilicen una o más cajas de conexiones eléctricas. Se puede utilizar cable multiconductor entre cajas de derivación para hacer la instalación más eficiente.
Procesador de Energía B850-W-2 versión montaje en pared Fusible 1A Alimentación 100-240 Vca Relé 1 (de 4) N / O Contactos sin voltaje Relé 1 (de 4) 30 Vcc 0,1 A Relé 1 (de 4) N / C 240 Vca 3 A...
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B850-W-2 Entradas recomendadas para el proviene de la Sección 15, Apéndice, IM-P408-03 IN 1 0 / 4 - 20 mA +24 V IN 1 Medidor caudal ILVA para vapor (m bar o psi) IN 2 0 / 4 - 20 mA +24 V Sensor presión EL2600 para...
Procesador de Energía B850-P-2 versión montaje en panel 24 Vcc máximo 8 W Relé 1 (de 4) Relé 1 (de 4) Relé estado sólido 24 V 0.1 A RS-485 A(+) RS-485 Modbus B(-) RTU esclavo RS-485 Salida 1 (de 2) Señal salida Salida 1 (de 2) 4 - 20 mA...
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B850-P-2 Entradas recomendadas para el proviene de la Sección 15, Apéndice, IM-P408-03 IN 1 0 / 4 - 20 mA +24 V IN 1 Medidor caudal ILVA para vapor (m bar o psi) IN 2 0 / 4 - 20 mA +24 V Sensor presión EL2600 para IN 2...
10. Puesta en marcha 10.19 Puesta en marcha del B850 usando el programa de PC para un inicio rápido Toda la puesta en marcha del procesador de energía B850 se realiza a través del panel frontal o usando un programa de PC aparte. El B850 se suministra con una memoria USB que contiene el programa de PC, manuales del producto y archivos asociados.
10.20 Selección de unidades y combustible Aparecerá una pantalla en gris. Para crear una nueva configuración hacer 'Clic' en File / New Settings y seleccionar entre unidades métricas o imperiales, aparecerá una pantalla que le permite seleccionar el tipo de combustible. Esta Guía de inicio rápido ha sido escrita en conjunción con la opción 'Gas-Quickstart', Seleccionar las opciones 'Custom' si desea una configuración diferente.
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Usar el sistema operativo de windows para encontrar y cargar el archivo de configuración deseado. Seleccionar el tipo de combustible para la fué designada la configuración y hacer clic en OK. IM-P408-04 AB Issue 2...
10.21 BEM gas configuration quick start A partly configured BEM configuration will be presented. F G H I J K L M Main applications The process values and inputs have been partly pre-configured for the following applications: A. Steam output. B.
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10.22 BEM configuration parameters The following table in conjunction with Sections 10.23 to 10.34 are the recommended order of stages for setting up the BEM. The table lists out the required values that will need to be entered into each stage. The table can be used as a check list and ticked off at each stages completion.
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10.26 Inputs, continued from page 21 Tick when complete Value Units IN4 - 4 mA IN4 - 20 mA IN4 - Alarm IN4 - Other IN5 - 4 mA / h or ft IN5 - 20 mA / h or ft IN5 - Alarm IN5 - Other IN7 - Adjustment...
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Continued from page 22 Tick when complete 10.29 Condensate return process values (page 32) Alarm Threshold Other 10.30 Fuel input (page 33) Alarm Other 10.30.2 Fuel input calculation (pages 34 - 35) Calorific Value 10.31 Blowdown and TDS (page 36) 10.31.1 Bottom blowdown calculation (pages 36 - 37) Flow co-efficient K v / C v...
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10.23 Steam output Click on main applications, the Steam Output application will be displayed. Enter Max F and coefficients from the flowmeter calibration certificate Set flowmeter size (this screen shot shows ILVA)* Set reference conditions, typically not required. Please refer to the flowmeter manual (in this case ILVA) for mechanical installation and pages 13 to 16 for the Wiring Diagrams.
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10.24 Feedwater Click on main applications, then B, the feedwater application will be displayed. Set reference conditions, typically not required. Please refer to the flowmeter manual (in this case ELM) for mechanical installation, and set up of its 4-20 mA output and pages 13 to 16 for the Wiring Diagrams. IM-P408-04 AB Issue 2...
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10.25 Condensate return Click on main applications, then C, the condensate return application will be displayed. The nominal pressure must be determined and entered. Set reference conditions. Please refer to the flowmeter manual (in this case ELM) for mechanical installation, and set up of its 4-20 mA output and pages 13 to 16 for the Wiring Diagrams.
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10.26 Inputs Configure inputs. Assigned inputs to process values. Select input parameters Steam inputs input 2 for the steam pressure sensor, range 4-20 mA input, or may be configured for temperature sensor. A.Dp input 1 ILVA steam flowmeter, range 4-20 mA input. Feedwater inputs input 3 for the feedwater ELM flowmeter, range 4-20 mA input.
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Range the 4 - 20 mA inputs for the flowmeters on inputs 1, 3, 4 and 5 and pressure sensor on input 1. Set Pt100 parameters for input 7 and 8. IM-P408-04 AB Issue 2...
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Set ranges for BBD and TDS controller inputs on input 10 and 11. Valve Circuit Value Open closed Closed open PULS – type inputs: IN10, IN11 and IN12 may be set as '0' volt contacts for automated TDS Blowdown and Bottom Blowdown systems. Ensure voltage does not exceed 40 V. IM-P408-04 AB Issue 2...
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10.27 Steam output process values Click on process values, and the steam output process values will be displayed. Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Steam Output Process, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
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10.28 Feedwater process values Click on process values, then B, the feedwater process values will be displayed. Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Feedwater Process, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
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10.29 Condensate return process values Click on process values, then C, the condensate return process values will be displayed. Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Condensate Return, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
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10.30 Fuel input 10.30.1 Fuel input flowrate Click on process values, then X, the boiler efficiency calculation will be displayed. Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Fuel Input Flowrate, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
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10.30.2 Fuel input calculation Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Fuel Input Calculation, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03. The Quickstart Configuration is pre-configured with suitable settings.
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Calculation for Metric (kW) X.Qv*1/3600 A calorific value (CV) for the fuel must be entered into the calculation. Click on: Edit the '1' in the above calculation and add the calorific value for your fuel type. The calorific value (CV) must be entered in units of kJ / m Qv = Flowrate measured on Input 5 in m³...
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10.31 Blowdown and TDS 10.31.1 Bottom blowdown calculation Click on process values 'Y' then Pb the BBD valve input calculation will then be displayed, input values required. Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Bottom Blowdown Calculation, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
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Calculation for Metric (kW) Enthalpy Density ( Y.V b *1 * 1 *1 * s q r t ((A . p D * 0 . 9) *10 0 0 / 1 )) 3600 Click on Edit each '1' in the above calculation to add the following values: Flow co-efficient - K v - Value must be taken from the technical documentation of the BBD Valve.
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10.31.2 TDS calculation Click on process values 'Y' then Pt the BBD valve input calculation will then be displayed, input values required. Click on the process values Thresholds (T), totalisers (t), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Bottom Blowdown Calculation, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
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Calculation for Metric (kW) Enthalpy Density ( Y.V t *1 *1 *1 * s q r t ((A . p D * 0 . 9) *10 0 0 / 1)) 3600 Click on Edit each '1' in the above calculation to add the following values: Flow co-efficient - K v - Value must be taken from the technical documentation of the BBD Valve.
10.32 Eficiencia de la caldera Click on process values, then Z, the boiler efficiency calculation will be displayed. Hacer clic en los valores de proceso Comprobar/seleccionar 30 mins Thresholds (T), alarms (A) and graph settings (G) can be set up for the Boiler Efficiency, for full details see B850 Boiler House Energy Monitor Installation and Maintenance Instructions IM-P408-03.
10.33 Relay outputs Click on relay outputs. Four relay outputs can be configured. If you have set a requirement for a relay output in the threshold settings of Sections 10.27 - 10.32 you can set the relay activity, they can also be ascociated with Alarms. 10.34 Display screen settings Click on screen settings.
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10.35 4-20 mA output and other settings Click on relay outputs. Select required serial communication protocol (ASCII, GSM, Modbus RTU, BACnet) and parameters. Communication with a computer system. The unit can be connected to the master computer system by: Built-in serial RS-485 port; available is ASCII own protocol, Modbus RTU protocol and BACnet MSTP.
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10.36 Saving your configuration The configuration can now be saved. You can save to either the PC / laptop or memory stick if you require to configure the system further. Save the configuration onto the memory stick if you wish to load it onto the B850. C:\Users\user.name\Desktop\My Config It may be useful to limit your file name to 8 characters in length as the B850 will truncate longer file names when displaying them on its screen.
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10.37 Loading your configuration onto the B850 The configuration needs to be saved onto a suitable memory stick and the B850 powered up and operational. Remove the dust plug from the USB terminal on the front of the B850 and plug in the memory stick. →...
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Click OK and the unit will restart with the configuration loaded. IM-P408-04 AB Issue 2...
15. Appendix 15.1 Process values List of process values used in the BEM: Application A (Section 10.23 and Section 10.27) Steam heat flowrate. Mass flowrate of steam. Volume flowrate of steam. Steam measured pressure (only for superheated or saturated steam with pressure measurement).
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15.2 Spare inputs Wall mounted B850-W-2 boiler house energy monitor IN 6 +24 V IN 6 0 / 4 - 20 mA input IN 6 IN 9 IN 9 IN 9 input IN 9 63 / 66 IN 12 PULSE...
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15.3 Failure notification of measurement inputs Failures associated with particular channels are marked with appropriate symbols on the display. Symbols of failure: -F- RTD sensor failure. -||- 4-20 mA transducer failure, current below 3.6 mA. -E- 4-20 mA transducer failure, current above 22 mA. -S- steam parameters below saturation curve (only when detection of steam saturation is on).