Estado Superficial Del Metal; Composición De La Aleación - DENTAURUM desktop Compact Modo De Empleo

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La importancia de los valores físicos caracteristicos se deduce de las siguientes consideraciones:
Una baja conductividad térmica concentra la energia del láser incidente en la zona de la soldadura y por ello es
positivo para la soldadura por láser.
Los metales o las aleaciones con baja canductividad térmica, como por ej. el titanio y las aleaciones de
cobalto-cromo, precisan menos energía de soldadura que aquellos con elevada conductividad térmica, como
por ej. Ias aleaciones de oro.
La capacidad calorífica específca indica cuánta energia es necesaria para calentar 1 K (=1 °C) 1 g del material
a soldar.
Dado que en las soldaduras por láser es más correcto un enfoque volumétrico, debe tomarse también en
consideración la densidad (= peso específico, masa por cm ).
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De ambas se obtiene la energia necesaria para calentar 1 cm del material a 1 K.
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3.2 Estado superficial del metal

Los rayos láser se comportan ópticamente como rayos de luz. Las superficies brillantes pueden reflejar gran parte
del rayo láser, de manera que se reduce la energía disponible para la soldadura. Por ello es aconsejable una
superficie chorreada con arena. Los metales con una elevada capacidad de reflexión, como por ej. el oro, necesitan
por ello de una mayor energía para soldar.
3.3 Composición de la aleación
La composición de la aleación influye igualment e en la calidad de la soldadura por láser:
Aleaciones de metales preciosos
La soldabilidad por láser de las aleaciones de metales preciosos se puede definir, por regla general, como buena.
Sin embargo, los elementos de la aleación con elevadas presiones de vapor pueden influir negativamente en la
soldadura a causa de fuertes reacciones (evaporación). Esto se da en mayor medida en aleaciones con un alto
contenido en zinc (a partir de un 2 %).
En el caso de aleaciones con un alto contenido de plata (a partir de un 20 %), así como aleaciones de oro con
contenido de titanio, la soldabilidad por láser puede verse igualmente influida.
No obstante, la idoneidad de la soldadura por láser no depende básicamente del contenido de oro o metales
preciosos.
Aleaciones y metales exentos de metales preciosos
Titano
El titanio como metal puro es muy adecuado para la soldadura con láser. Debe procurarse siempre un buen
recubrimiento con gas protector de la zona a soldar, a fin de evitar resquebrajaduras por absorción de oxígeno.
Aleaciones de CoCr
La soldabilidad con láser de las aleaciones de CoCr depende del contenido de carbono. Las aleaciones de
CoCr para coronas y puentes están exentas de carbono por regla general y son adecuadas para soldar (por ej.
remanium 2000+, remanium secura).
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