baxiroca CPA-BT Serie Instrucciones De Instalación, Montaje Y Funcionamiento Para El Instalador página 16

Caldeiras CPA 55-BT até à 230-BT
23.1 – D e s m o n t a r m o m e n t a n e a m e n t e o
queimador sem necessidade de desligar
as alimentações de gasóleo e elétrica.
23.2 – Desmontar o conjunto visor. Encostar a
envolvente na porta e fi xá-la com os quatro
parafusos fornecidos (51) fi g. 26.
23.3 – Voltar a montar os braços dos volantes e
o conjunto visor na porta.
23.4 – Colocar e fi xar o queimador na porta.
Caldeiras CPA 290-BT até à 1740-BT
23.1 – A envolvente da porta compõe-se de duas
partes. Para as montar basta efetuar uma
ligeira pressão para que os pinos superior
(52) fi g. 26 e inferior se introduzam no seu
alojamento. Não é necessário desmontar
o queimador.
23.2 – Unir as duas partes da envolvente com
os parafusos superiores (53) e os dois
inferiores (54), fornecidos.
Encostar a envolvente à porta e fi xá-la com
os quatro parafusos fornecidos (51).
23.3 – Voltar a montar os braços dos volantes.
Funcionamento
Verifi cações e operativa a seguir para o arranque
da caldeira e da instalação.
Operações prévias
– Verifi car que a instalação está cheia de água
e a uma pressão, no mínimo, 0,5 bar superior
à altura manométrica da instalação.
– Colocar em funcionamento a bomba ou bombas
circuladoras. Verifi car que rodam.
– Purgar o ar da instalação e dos emissores.
– Em instalações com vaso de expansão aberto,
repor água até que a agulha móvel se situe na
mesma posição da agulha fi xa. Em instalações
com vaso de expansão fechado, repor água
até que a agulha móvel supere ligeiramente a
posição da agulha fi xa.
– Fechar a porta da caldeira, apertando-a com os
volantes até que façam topo as contraporcas
(2) que incorporam.
Primeiro arranque
– Seguir o indicado nas instruções que se
fornecem com o queimador.
– Ajustar o termóstato de regulação (34), fi g. 4,
da caldeira aproximadamente a 80ºC e verifi car
a atuação deste termóstato, assim como do de
segurança.
– O quadro básico de 2 etapas está preparado
para um controlo em 2 etapas do queimador
e, por conseguinte, incorpora 2 termóstatos de
regulação (34). Não há um termóstato defi nido
para a 1ª e para a 2ª etapas. O termóstato que
estiver regulado para uma menor temperatura
será o que controla a 1ª etapa, enquanto que o
outro regulado a maior temperatura, controlará
a 2ª etapa.
– Voltar a purgar a instalação e verifi car o correto
aquecimento dos emissores.
Recomendações importantes
– C a s o ex i s t a p e r i g o d e c o n g e l a m e n t o
adicionar à água da instalação algum produto
anticongelante.
– Manter sempre a mesma água na instalação;
caso necessite mais água, reponha a
estritamente necessária.
– Reposições frequentes e incontroladas de água
geram incrustações calcárias na caldeira que,
além de reduzir o seu rendimento, a podem
danifi car consideravelmente.
– Recomendamos que as características da água
sejam as seguintes:
pH entre 7,5 ÷ 8,5
Dureza entre 8 ÷ 12 Graus Franceses (*).
(*) Um grau francês equivale a 1 gr de carbonato de
cálcio contido em 100 l de água.
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Prevenção de condensações
As condensações dos tubos no interior da caldeira
são prejudiciais, em especial nas caldeiras de
chapa de aço. Com uma combustão afi nada com
um excesso de ar de cerca de 25%, as caldeiras
são adequadas para o funcionamento com as
temperaturas mínimas de caldeira e de retorno
indicadas na tabela seguinte:
1 etapa ou
Tipo operação
2 etapas
queimador
65 – 100%
Temperatura
Gasóleo 35°C
mínima de
retorno
Gás 39°C
Temperatura
Gasóleo 50°C
mínima de
caldeira
Gás 57°C
Quando as necessidades da instalação impeçam
o cumprimento destas condições, deverá
incorporar-se no circuito um circulador de bypass
para elevar a temperatura de retorno e/ou uma
válvula misturadora de 3 vias caso se tenha de
enviar a água ao circuito de aquecimento a uma
temperatura inferior à gerada pela caldeira.
Pr
C
Pj
Vm Válvula misturadora
M
Sm Sonda de ida
Se Sonda exterior
Caso se necessite de uma bomba de bypass
"Pr", esta será calculada para um caudal
aproximadamente igual a 50% do caudal da
bomba principal da instalação e com capacidade
para vencer a perda de carga da caldeira (pode
considerar-se sempre inferior a 1 m).
Atenção:
Características e desempenho suscetíveis de
variação sem aviso prévio.
Marcação CE
Os produtos relacionados na presente nota são
conformes às Diretivas Europeias 2004/108/
CE de Compatibilidade Eletromagnética,
2006/95/CE de Baixa Tensão, 92/42/CE
de Rendimento, 97/23/CE de Aparelhos a
Pressão e 2009/142/CE de Aparelhos de Gás.
GB
Main features
The CPA-BT boiler is a heat generator with
reverse fl ame and effi ciency in excess of 91%
(nett).
The main material used in the construction of this
boiler is steel sheet. The material, methods of
welding, method of construction and dimensions
Requisitos
according to the existing regulations in the EEC.
Key features of the CPA-BT boiler are the top
2 etapas Modulante
located Flow and Return connections and the
50 – 100% 35 – 100%
reversibility of the combustion chamber door,
37°C 40°C
which can be easily adapted for left or right hand
opening according to the needs of the installation.
40°C 47°C
From model CPA 115-BT, boilers are fi tted with an
51°C 53°C
explosion relief gate situated in the smokehood.
All models feature a door opening safety switch.
58°C 60°C
The boiler fl ue tubes are fi tted with spiral-type
turbulators with the leading part manufactured
from stainless steel (except CPA 55-BT and
80-BT), which provide the necessary resistance
to the passage of the products of combustion to
achieve high operating effi ciency.
The boiler body is insulated with a 70 mm-thick
insulating blanket. The boiler is suitable for oil or
gas fi ring.
D i m e n s i o n s a n d T e c h n i c a l
Specifi cations. See Fig. 1.
Delivery
CPA-BT boilers are delivered in three packages:
Package 1
Circulador de byass
Boiler body with the turbulators fi tted in the
Caldeira
Circulador de aquecimento
bank of tubes.
Motor da válvula misturadora
Inside the combustion chamber is the
insulating blanket for the boiler body, the door
clamps with backnuts and cleaning brush.
Package 2
Outer casing; inside the packing is a plastic
bag containing the screws for assembly, the
bands for fi xing the insulating blanket and the
inspection window with gasket, the thermostat
pocket and the grommets.
In models with basic control panel (one or
two stage operation),the panel is delivered
with the casing package, including its fi xing
screws.
Package 3
KSF digital control panel with models ordered
with this panel.
Installation
When installing the boiler, the following MUST
be observed:
– The installation position must be in the form of a
fi reproof base which must be smooth and level
and capable of supporting the weight of the
boiler when full of water. Dimensions for boiler
bases are shown in Fig. 2.
– The boiler plantroom and the ventilation
provision must comply with the requirements
contained in the Regulations for Central Heating
Systems.
– The chimney shall be constructed in accordance
with current standards and should take into
account the requirements of local regulations on
chimney heights. Guidance on chimney sizing
is given in the graph Fig. 3.
– W h e n f i t t i n g a p p r ove d c h i m n ey s, t h e
manufacturer's specifi cations must be observed.
Chimney Selection Graph. Fig. 3
Example: Find out the inside diameter of a
According to the graph:
Note: Minimum diameter: 18 cm.
chimney for a CPA 580-BT and 15 m
high.
Diameter = 36 cm.