Routine Maintenance; Troubleshooting Guide - tefen MixRITe TF-10 Manual De Usuario

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TEFEN
TEFEN Advanced Plastic Solutions.

Routine Maintenance

Regularly clean the water filter at the injector inlet and the fertilizer suction filter.
If its planned not to operate the injector for a long period, operate the injector for a few minutes
with the metering tube immersed in a tank with clean water to remove fertilizer residues from the
injector preventing them solidifying in the injector.
If there is fear of frost and the temperature falling below 4°C (39°F) empty the water from the
injector. To do this, close the entry and exit valves securely. Open and dismantle the 3/4" record
that connects the suction pipe. Press the suction check valve using a finger or a thin rod, allowing
all the water that has collected in the injector to drain out while pressing the air release valve at
the top of the injector.

Troubleshooting Guide

Problem
Check
The injector does not
The injector is fitted with the arrows in the
work
opposite direction to the water flow.
The inlet and outlet valves are closed.
The inlet filter is blocked.
There is no water flow at the appropriate
pressure.
The injector has
There is no water flow at the appropriate
stopped working
pressure. Open the main valve. Open the nut
locking the motor cover, remove the motor
cover, and remove the mechanism. Check if
the motor seals are defective.
Check if the springs are broken.
Check if the seals above the valves are
defective or have been displaced.
Check if one of the parts of the mechanism
is broken.
There is a leak from
The leak is from the connection between the
the injector.
body and the cover.
The leak is from the connection of the
suction tube.
The leak is from the non-return valve.
There is no suction.
The suction filter is blocked.
Dismantle the injector unit and check if the
suction seal is defective.
The non-return valve is defective.
Solution
Fit The injector with the arrows in
the direction of the water flow.
Open the valves
Clean the filter.
Open the main valve.
Replace the motor seals.
Replace the springs.
Replace the seals.
Replace the broken part.
Open and remove the motor
cover, replace the seal, fit the
cover, and thoroughly tighten the
cover locking nut.
Remove the suction tube, replace
the defective seal and reconnect.
Dismantle the non-return valve
and replace the defective seal.
Clean the filter.
Replace the suction seal.
Replace the non-return valve.
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TEFEN
TEFEN Advanced Plastic Solutions.
Agua con alto contenido de partículas
(Ej: 120 mesh – 130 micrones dependiendo de la calidad del agua)
Se debe instalar un filtro antes del inyector (ver accesorios), de lo contrario las
sustancias abrasivas pueden provocar que el inyector se deteriore en forma prematura.
Instalación del inyector en una línea de riego
Se recomienda conectar una válvula principal (1) al comienzo de la línea como así
también una válvula de prevención de reflujo (3). En una línea de agua potable, de
acuerdo a las normas locales es obligatorio instalar una válvula de prevención de
reflujo para evitar el ingreso de productos químicos en el agua potable. Entonces tal
como se muestra en el diagrama se debe instalar lo siguiente: un reductor de presión
(4) para proteger al inyector de una presión excesiva, un filtro (2) de al menos 120
mesh (130 micrones), una válvula (6) antes de la entrada al inyector, una válvula de
vacío (7) para evitar el sifonamiento cuando el inyector no está en funcionamiento, y
válvulas para las líneas de alimentación. Es aconsejable agregar una tubería de
derivación a través de la cual el agua pueda fluir hacia el riego sin fertilizante o cuando
se necesite proceder al desarme del inyector.
Instalación del inyector en una línea de derivación
Resulta necesario instalar el inyector de dosificación proporcional en una línea de
derivación cuando se riega con un caudal superior al máximo recomendado para el
inyector. La derivación permite que sólo una parte del agua pase a través del inyector
y lo active, mientras que el resto pasa a través de la línea principal. Usando la válvula
de estrangulación (7) en la línea principal, el flujo de agua que pasa a través de la
línea principal se regula de forma tal que el resto del flujo pase a través de la
derivación y active al inyector. La medición debe ser calculada en función del flujo de
agua que pase a través de ambas líneas.
Resulta necesario conectar una válvula principal (1) al comienzo de la línea y luego de
ella una válvula de prevención de reflujo (3), un reductor de presión (4), un filtro de
agua (2) de al menos 120 mesh (130 micrones), una conexión T (A) para desvío desde
la línea principal a la derivación, una válvula en la derivación antes de la entrada al
inyector de dosificación proporcional, una válvula después de la salida desde el
inyector (9) en la derivación y un conector T para el retorno a la línea principal (B). Se
debe conectar una válvula de estrangulación, preferentemente una válvula angulada, a
la línea principal. Se debe instalar una válvula antivacío (8) junto con las válvulas de
los ramales luego de la conexión de retorno desde la derivación.
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