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LOCALIZACIÓN Y CORRECCIÓN DE FALLOS
La tabla siguiente es una guía para la localización y corrección de fallos en las bombas Sentinel. Se
analizan los problemas comunes y se ofrecen soluciones. Obviamente, es imposible cubrir todas las
situaciones posibles. Si usted tiene un problema que no esté indicado en uno de los ejemplos,
puede ponerse en contacto con el Ingeniero de Ventas o el Distribuidor / Representante Sentinel de
su localidad para tener asistencia técnica.
PROBLEMA
Problema No. 1
La Bomba no alcanza su
régimen de flujo de diseño
Problema No. 2.0
La Bomba no alcanza la
Carga
dinámica
total
de
diseño (TDH).
Problema No. 3.0
La Bomba está funcionando
pero
no
hay
ninguna
descarga ni flujo.
Problema No. 4.0
La Bomba funciona durante
un
período
corto,
luego
pierde el cebado.
Problema No. 5.0
Ruido excesivo del extremo
en contacto con el líquido.
CAUSA PROBABLE
1.1
NPSH
insuficiente. (Es posible que
A
no haya ruido).
1.2
La Carga dinámica del sistema es
mayor de lo previsto.
1.3
Aire Atrapado. Entrada de aire a
través de la tubería de succión.
1.4
Gas atrapado durante el proceso
1.5
Velocidad demasiado lenta.
1.6
El claro del impulsor es demasiado
grande.
1.7
El impulsor, la tubería de succión o la
carcasa están obstruidos, lo cual
puede deberse al producto mismo o
al tamaño de los sólidos.
1.8
Las piezas del extremo de contacto
con el líquido (Cubierta, carcasa e
impulsor) están gastadas o corroídas.
2.1
Referirse a las causas probables del
problema No. 1
3.1
El
cebado
no
se
realizó
adecuadamente.
3.2
Aire Atrapado. Entrada de aire a
través de la tubería de succión.
3.3
El impulsor, la tubería de succión o la
carcasa están obstruidos, lo cual
puede deberse al producto mismo o
al tamaño de los sólidos.
3.4
Las piezas del extremo de contacto
con el líquido (Cubierta, carcasa e
impulsor) están gastadas o corroídas.
4.1
NPSH
insuficiente.
A
4.2
Aire Atrapado. Entrada de aire a
través de la tubería de succión.
5.1
Cavitación - Insuficiente
NPSH disponible.
5.2
Rotación anormal del fluido debido a
una tubería de aspiración compleja.
5.3
Roce del impulsor.
MEDIDA CORRECTIVA RECOMENDADA
Calcule de nuevo el NPSH disponible. Éste debe ser mayor
que el NPSH requerido por la bomba al flujo deseado. En
caso contrario, vuelva a diseñar la tubería de succión
reduciendo la cantidad de codos y tubería al mínimo con el
fin de evitar el giro opuesto de flujo a medida que se acerca
al impulsor.
Reduzca la carga Dinámica del sistema aumentando el
diámetro de la tubería y/o reduciendo la cantidad de
accesorios. Cambie el impulsor por uno de mayor diámetro.
NOTA: El aumento del diámetro del impulsor puede requerir
la utilización de un motor de mayor capacidad.
1. Compruebe que las juntas y las roscas de la línea de
succión estén apretadas.
2. Si se observa la formación de vórtices en el tanque de
succión, instale un dispositivo antivórtices.
3. Compruebe la inmersión mínima.
Los gases generados por el proceso pueden requerir
bombas de mayor capacidad.
Compruebe la velocidad del motor comparándola con la
velocidad de diseño.
Reajuste el claro del impulsor.
1. Reduzca el tamaño de la fibra si es posible.
2. Reduzca los sólidos en el líquido de proceso si es posible.
3. Utilice una bomba de mayor capacidad.
Sustituya la pieza o piezas.
Referirse a las soluciones mencionadas en el problema No.
1.0 y No. 3.0
Repita la operación de cebado, vuelva a comprobar las
instrucciones. Si la bomba ha funcionado en seco,
desmóntela e inspecciónela antes de volver a ponerla en
funcionamiento.
Referirse a las soluciones mencionadas en el problema No.
1.0, ítem No. 1.3
Referirse a las soluciones mencionadas en el problema No.
1.0, ítem 1.7.
Sustituya la pieza o piezas.
Referirse a las soluciones recomendadas en el problema No.
1.0, ítem No. 1.1.
Referirse a las soluciones mencionadas en el problema No.
1.0, ítem No. 1.3
Referirse a la solución recomendada en el Problema No. 1.0,
ítem No. 1.1.
Vuelva a diseñar la tubería de succión reduciendo el número
de codos y planos al mínimo con el fin de evitar la rotación
contraria del fluido a medida que se aproxima al impulsor.
1. Compruebe y reajuste el claro del impulsor.
2. Compruebe el montaje del balero exterior para determinar
el juego axial en la flecha.
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