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12 - MANTENIMIENTO
El mantenimiento de las unidades debe realizarlos
exclusivamente personal cualificado en el ámbito de la
refrigeración.
Las activaciones repetitivas de los aparatos de seguridad
y de control deben examinarse y corregirse antes de
cualquier reactivación.
Las unidades se han concebido para funcionar durante
mucho tiempo con un mínimo de mantenimiento.
Sin embargo, se recomienda proceder a determinadas
operaciones preventivas para mantener la máquina en
perfecto estado de funcionamiento.
Estas operaciones consisten básicamente en verificaciones
de uso (control de sobrecalentamiento, control de
los puntos de consigna y de corte, verificación de
las tensiones y las intensidades, verificación de los
caudales de agua y las temperaturas, verificación
del filtro de tamiz, control del contenido de glicol
si existe, control de las fugas de refrigerante, etc.)
que deben efectuarse al menos cada 6 meses y después
de cualquier período de parada prolongada de la unidad
(período invernal).
Paro prolongado de la máquina
Deben tenerse en cuenta las recomendaciones
siguientes:
no detener la bomba de circulación de agua hasta
que hayan parado los compresores,
cortar la alimentación eléctrica
si la instalación no contiene glicol, es necesario
vaciar cuidadosamente y totalmente el conjunto
de la máquina.
Regleta de conexiones eléctricas
Reapretar todas las conexiones de alimentación eléctrica
cada 6 meses.
Evaporador y condensador
No se recomienda ningún mantenimiento específico para
los intercambiadores, pero es obligatorio instalar un
filtro de malla (con una malla de < 1 mm) en la
tubería de agua de entrada a los intercambiadores
para impedir el paso de impurezas que pudieran
incrustarse.
Cortar toda alimentación eléctrica antes de realizar el
mantenimiento del interior de la máquina
Los intercambiadores están formados por placas de acero
inoxidable soldadas con cobre. Por eso, no ofrecen la
posibilidad de limpieza mecánica.
Se recomienda limpiarlos con detergentes para los
depósitos de grasa. Para las incrustaciones duras, utilizar
productos químicos compatibles con el cobre como el
ácido fórmico, el ácido cítrico, el vinagre o cualquier
otro ácido orgánico.
Efectuar las limpiezas periódicas, un control de la calidad
del agua y no esperar nunca a que la unidad esté
totalmente atascada para realizar la limpieza.
Visor de líquido
El visor de líquido del circuito frigorífico debe controlarse
periódicamente (basta una vez al mes). Un burbujeo
excesivo en el visor puede indicar una pérdida de carga
anormal en la tubería del líquido, debido por ejemplo
a una obstrucción en el filtro deshidratador, a una
reducción de la sección de paso en cualquier punto del
circuito frigorífico o a una fuga en el circuito frigorífico.
En tal caso, hacer verificar la instalación por personal
cualificado.
El visor del líquido está dotado de un elemento
sensible indicador de humedad en el circuito según su
coloración.
Válvula de expansión termostática
La válvula de expansión termostática tiene como objetivo
alimentar de forma apropiada el evaporador con un fluido
frigorífico independientemente de la potencia frigorífica
demandada. Por eso, mantiene un sobrecalentamiento
constante (el sobrecalentamiento es la diferencia de
temperatura entre la temperatura del refrigerante en la
salida del evaporador y la temperatura de saturación que
corresponde a la presión de evaporación).
Todas las unidades se ajustan en fábrica para un valor
medio de sobrecalentamiento de 4 a 7 K. En caso
de problemas, el ajuste no debe realizarlo personal
cualificado.
Válvula de 4 vías de inversión de ciclo
La válvula de 4 vías permite realizar la inversión de ciclo
para la descongelación (modo de producción de agua
caliente) y el funcionamiento en modo de producción de
agua congelada. Esta válvula se calibra y cablea en la
fábrica, y no necesita mantenimiento especial.
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