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mínimo de 10 horas
.
12 - REFRIGERACIÓN EN ROTACIÓN
El modo en rotación va alternando la salida utilizada para refrigeración, haciendo que cada máquina
trabaje durante determinado tiempo y por consecuencia que todas acumulen el mismo tiempo de uso.
Él también posibilita una lógica de etapas, que accionan simultáneamente las salidas cuando el
setpoint no es alcanzado en el funcionamiento normal (1ra etapa). Mientras tanto, como las salidas se
alternan en la rotación, no existe un vínculo entre el orden de las salidas y el de las etapas. Así, al entrar
en la segunda etapa una salida más será accionada, pudiendo ser OUT1, OUT2 u OUT3.
Para usar la función "Rotación" es preciso ajustar F34 (Habilita la refrigeración en rotación) indicando
en cuales salidas él va a actuar. Al habilitar la rotación, el modo de operación de la 2da etapa (F07) es
forzado automáticamente para la función rotación. Lo mismo sucede con el modo de operación de la
3ra etapa, en el caso que la rotación use las tres salidas (F34=2). Pero si él es ajustado para trabajar
apenas con OUT1 u OUT2 (F34=1), el modo de operación de la 3ra etapa (F17) queda libre para ser
configurado con otra función.
En el funcionamiento normal, cuando la temperatura excede el diferencial de control de la 1ra etapa, la
salida de turno (OUT1, OUT2 u OUT3) es accionada para realizar la refrigeración. El tiempo que ella
quede conectada para alcanzar el setpoint es contado y acumulado. Cuando el valor acumulado, del
tiempo de la salida conectada, supera determinado número de horas, ella pasa el turno para la
próxima. Ese tiempo en que la rotación será realizada es configurado en horas en la función F35
(Tiempo para operación de la Rotación), el setpoint es configurado en el menú facilitado (SP1) y el
diferencial de control de la primera etapa es ajustado en F05.
Gráfico 02 - Rotación de las salidas por tiempo conectado acumulado
Cuando la salida activa no consigue, por alguna anormalidad, alcanzar el setpoint, la 2da y la 3ra
etapas actúan como apoyo. Para determinar esa actuación, son utilizados dos criterios para cada
etapa, diferencial de temperatura y tiempo. En el primer caso, conforme la temperatura se vaya
alejando del setpoint y supere los diferenciales de control de cada etapa, nuevas salidas serán
accionadas. De esa forma, podrá suceder que todas las salidas trabajen juntas. Los diferenciales para
la inclusión de una nueva salida son definidos en relación con el setpoint (SP1) y configurados en F10,
diferencial de control de la 2da etapa y en F20, diferencial de control de la 3ra etapa.
Para que la 2da y la 3ra etapas actúen por tiempo, es contado el tiempo a partir del accionamiento de la
salida de turno por la 1ra etapa. En el caso de que ese tiempo exceda determinado límite (F36), sin que
el setpoint sea alcanzado, la 2da etapa acciona la salida con menor tiempo acumulado. El conteo del
tiempo es reiniciado y volviendo a exceder ese determinado limite, todavía sin alcanzar el setpoint, la
3ra etapa acciona la salida restante. El tiempo para accionamiento de una nueva salida es configurado
en minutos en F36.
Gráfico 03 - de una nueva salida por
Temp
Ton
superar el diferencial de control
Gráfico 04 - Accionamiento de una nueva salida por
Temp
Ton
superar el tiempo máximo para alcanzar el setpoint
Cuando más de una salida esté accionada simultáneamente (2da y 3ra etapa), podrá ser accionado el
buzzer. Para eso es preciso definir F27 (Modo de operación del buzzer) como 3 - Alarma de error en el
modo Rotación.
También relacionado a las rutinas de protección es posible configurar el tiempo mínimo entre la etapa
desconectar la salida y conectarla nuevamente, configurado en F06, F11 y F21, retardo mínimo para
reconectar la salida de la 1ra, 2da y 3ra etapa respectivamente. También hay una lógica que evita que
las salidas conecten al mismo tiempo, forzando un intervalo de tiempo, configurado en F37, entre cada
accionamiento.
13 - ESQUEMA DE CONEXIÓN
1
1
2
2
3
14 INTERCONECTANDO CONTROLADORES, INTERFAZ SERIAL RS-485 Y
-
COMPUTADORA
OUT3
OUT2
OUT1
SP1+F20
SP1+F10
A
A
B
B
SP1+F05
A B
A
SP1
B
A B
Temp
B
Instrumento
*BLOQUE DE CONEXIÓN DE COMUNICAÇÃO SERIAL
Es utilizado para conectar más de un instrumento a la Interfaz. Las conexiones de los hilos deben ser
hechas conforme sigue: terminal A del instrumento se conecta al terminal A del bloque de conexión, que a
su vez, debe ser conectado con el terminal A de la Interfaz. Repita el procedimiento para los terminales B
y
, siendo
la malla del cabo (tierra opcional).
El terminal
del bloque de conexión debe estar conectado a los respectivos terminales
de los instrumentos.
*Vendido por separado
Nota: El propio usuario puede aumentar la longitud del cable del sensor hasta 200 metros, utilizando un
cable de PP 2 x 24 AWG. Para inmersión en agua utilice pozo termométrico.
IMPORTANTE
Conforme capítulos de la norma IEC 60364:
1: Instale protectores contra sobretensiones contra sobretensiones en la alimentación.
2: Los cables de sensores y de señales de computadora pueden estar juntos; sin embargo, no en el
mismo electroducto por donde pasa la alimentación eléctrica y la activación de cargas.
3: Instale supresores de transientes (filtros RC) en paralelo a las cargas, con la finalidad de aumentar la
vida útil de los relés.
OUT3
Esquema de conexión de supresores en
contactores
OUT2
A1
OUT1
SP1+F20
INFORMACIONES AMBIENTALES
SP1+F10
Embalaje:
SP1+F05
Los materiales utilizados en los embalajes de los productos Full Gauge Controls son 100%
SP1
reciclables. Busque siempre agentes de reciclaje especializados para hacer el descarte.
Producto:
F36
Los componentes utilizados en los instrumentos Full Gauge Controls pueden ser reciclados y
aprovechados nuevamente si fueren desmontados por empresas especializadas.
Descarte:
No queme ni tire en residuo doméstico los controladores que lleguen al fin de su vida útil.
Observe la legislación, existente en su país, que trate de los destinos para los descartes.
En caso de dudas comuníquese con Full Gauge Controls.
OUT3
OUT3
VINILO PROTECTOR
Protege los instrumentos instalados en locales sometidos a
OUT2
OUT2
goteos de agua, como en refrigeradores comerciales, por
ejemplo. Este adhesivo acompaña el instrumento, adentro
de su embalaje. Haga la aplicación solamente después de
OUT1
OUT1
concluir las conexiones eléctricas.
Retire el papel protector y aplique el vinilo sobre toda la parte
SP1+F20
SP1+F20
superior del aparato, doblando los bordes conforme indican
las flechas.
SP1+F10
SP1+F10
SP1+F05
SP1+F05
SP1
SP1
F36
F36
4
5
6
7
8
9 10 11 12
(12V )
(24V )
0
90 ~ 264V
Alimentación
C1
C2
C3A
C3B
eléctrica
Alimentación de las cargas
C1 y C2
Arriba de la corriente especificada utilice contactor.
Mantenga el Sitrad Actualizado en la
página web: http://www.sitrad.com/es
®
Interfaz serial
Full Gauge
Rede RS-485
A
A
A
A
A
B
B
B
B
B
A B
A B
MalLa
externa
Borne
A
B
A
B
A
aterrado
Esquema de conexión de los supresores en
cargas de activación directa
A1 y A2 son los bornes
de la bobina del contactor.
A2
Dimensión del recorte
para fijación del instrumento
© Copyright 2013 • Full Gauge Controls ® • Derechos reservados
Comunicación serial
RS-485
Entrada digital
MT-543Ri LOG
MT-543RiL LOG
4 - 5
-
12V
4 - 6
90 ~ 264V
24V
Alimentación de las cargas
C3A y C3B
®
Interfaz Serial RS-485
Dispositivo utilizado para establecer la
conexión de los instrumentos de Full
®
Gauge Controls con el Sitrad .
RS-485
Red RS-485
A
A
Controls
B
B
A B
A B
MOD 64
de cada uno
Para activación directa hay
Carga
que llevar en consideración la
corriente máxima especificada.
72 mm
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