FCI RHCC129ACSR Instrucciones De Seguridad, Funcionamiento Y Mantenimiento página 26

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2.12 Especificaciones y normas – Para seleccionar una
manguera, debe revisarse, según corresponda, las
especificaciones y recomendaciones de las entidades
gubernamentales, la industria y las del fabricante.
2.13 Limpieza de las mangueras - El nivel de limpieza
de las partes componentes de una manguera es vari-
able. Debe tenerse cuidado de verificar que las unidades
seleccionadas tengan un adecuado nivel de limpieza
para el uso que se les va a dar.
2.14 Conductividad eléctrica – Ciertos usos, requieren
que la manguera sea no-conductora para evitar el paso
de la corriente eléctrica. Otros usos requieren que la
manguera tenga un nivel de conductividad suficiente para
eliminar la electricidad estática. Deben tenerse presente
estas necesidades cuando se elijan las mangueras y los
accesorios.
3. INSTALACIÓN
Luego de la selección de la manguera adecuada, la per-
sona que realiza la instalación debe considerar los
siguientes factores:
3.1 Inspección antes de la instalación – Antes de la
instalación, debe examinarse cuidadosamente la
manguera. Debe verificarse que sus piezas
componentes sean del estilo, tamaño y longitud
correctas. Además, debe examinarse la limpieza de la
manguera, las obstrucciones de su diámetro interno,
ampollas, recubrimiento suelto, o cualquier otro defecto
visible.
3.2 Siga las instrucciones de armado del fabricante.
3.3 Radio mínimo de curvatura – Una instalación con
un radio de curvatura menor que el mínimo puede reducir
considerablemente la vida útil de la manguera. Debe
prestarse especial atención para evitar la posibilidad de
dobladuras agudas en la unión de la manguera con el
accesorio.
3.4 Ángulo de torsión y orientación – La instalación de
las mangueras debe ser hecha de manera tal que el
relativo movimiento de las piezas de la máquina produzca
arqueado de la manguera en lugar de torsión.
3.5 Fijado – En muchos usos, puede ser necesario
restringir, proteger, o guiar la manguera para protegerla
contra daños causados por flexiones y subidas de
presión innecesarias, y contra el contacto con otras
piezas mecánicas. Debe tenerse cuidado de que tales
restricciones no causen tensión adicional ni puntos de
desgaste.
3.6 Conexión correcta a los orificios – La correcta
instalación de las mangueras requiere que la conexión
al orificio sea adecuada y que a la vez asegure que no
hayan torsiones ni momentos de torsión en la manguera.
3.7 Evite daños externos – Una correcta instalación
no es completa si no se han reparado o eliminado
esfuerzos de tensión, cargas laterales, retorcimientos,
aplastamientos, posibles puntos de abrasión, daños a
los hilos de las roscas y daños a los sellos.
3.8 Revisión del sistema – Luego de terminar la
instalación, debe eliminarse el aire atrapado y debe
presurizarse el sistema hasta la presión máxima y revisar
que el sistema funcione correctamente y que no hayan
fugas.
Nota: Evite las áreas con peligros potenciales mientras
se realizan las pruebas.
4. MANTENIMIENTO
Aun con una correcta selección e instalación, la vida útil
de las mangueras puede reducirse considerablemente
sin un programa de mantenimiento continuo. Debe
determinarse la frecuencia según la severidad del uso y
los riesgos potenciales. Un programa de mantenimiento
debe incluir, como mínimo, lo siguiente:.
4.1 Almacenamiento de las mangueras – Las
temperaturas, la humedad, el ozono, la luz solar, los
aceites, los agentes disolventes, los líquidos y vapores
corrosivos, los insectos, los roedores y los materiales
radioactivos pueden afectar adversamente las
mangueras almacenadas. Las áreas de almacenamiento
deben ser relativamente frescas y oscuras y sin polvo,
suciedad, humedad ni moho.
4.2 Inspección visual – Cualquiera de las siguientes
condiciones hacen necesario el cambio de la manguera:
(a) Fugas en las uniones o en la manguera. (La fuga
de líquidos crean el riesgo de incendio).
(b) Recubrimiento dañado, cortado o desgastado.
(Cualquier refuerzo expuesto).
(c) Mangueras retorcidas, aplastadas, aplanadas o
con torsiones.
(d) Manguera dura, rígida, agrietada por el calor o
quemada.
(e) Cubierta con burbujas, ablandada, deteriorada o
suelta.
(f) Adaptadores agrietados, dañados o muy desgastados.
(g) Desprendimiento del adaptador de la manguera.
4.3 Inspección visual: se deben ajustar, reparar o
reemplazar los siguientes elementos según sea
necesario:
(a) Condiciones de pérdida en las aberturas.
(b) Abrazaderas, defensas, protecciones.
(c) Limpieza en caso de excesiva acumulación de
suciedad.
(d) Nivel de fluido del sistema, tipo de fluido y
cualquier concentración de aire.
4.4 Prueba de funcionamiento: haga funcionar el sistema
a la presión de funcionamiento máxima y compruebe
la presencia de posibles desperfectos y pérdidas.
Nota: Evite las áreas de peligro potencial durante las pruebas.
4.5 Intervalos de reemplazo: se deben considerar los
intervalos de reemplazo específicos según la vida
útil previa, las recomendaciones del gobierno o de la
industria, o cuando las fallas puedan generar un
tiempo de inactividad, daño o riesgo de lesión
inaceptables.