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Componentes del circuito frigorífico
7. Presostato de alta presión, de calibrado fijo, está colocado sobre la tubería de descarga y bloquea el compresor en caso de presiones
de trabajo superiores a las permitidas. En caso de intervención, el circuito implicado se bloquea y sólo puede volver a ponerse en
marcha mediante rearme del sistema de control.
8. Presostato de baja presión, de calibrado fijo, está colocado sobre la tubería de aspiración y bloquea el compresor en caso de
presiones de trabajo inferiores a las permitidas. En caso de intervención la unidad se bloque y sólo puede volver a ponerse en marcha
rearmándola desde el terminal de control de usuario.
9. Indicador de paso de líquido y humedad, indica el paso de líquido en el circuito indicando la carga correcta de refrigerante. El visor de
líquido señala además el contenido de humedad del refrigerante variando su color.
10. Filtro deshidratador, de tipo mecánico, permite retener residuos de impurezas y posibles restos de humedad existentes en el
circuito.
11. Presostato diferencial de agua, se suministra de serie y se instala sobre las conexiones entre la entrada y la salida del agua del
intercambiador. En caso de intervención la unidad se bloquea y sólo puede volver a ponerse en marcha rearmándola desde el terminal
de control de usuario.
12. Válvula termostática, del tipo de equilibrio externo. Tiene por objeto alimentar correctamente el evaporador manteniendo constante
el grado de sobrecalentamiento establecido.
13. Válvulas unidireccionales (sólo unidad IP, bomba de calor), permiten al refrigerante el paso obligatorio a los intercambiadores
apropiados según el ciclo de funcionamiento.
14. Válvula inversora de 4 vías (sólo unidad IP, bomba de calor), invierte la dirección del flujo de refrigerante al cambiar de funcionamiento
verano / invierno.
15. Receptor de líquido (sólo unidad IP, bomba de calor), es un depósito para limitar las variaciones de carga de refrigerante requerida
por la máquina al cambiar de funcionamiento verano / invierno.
Tomas de presión del tipo 1/4" SAE (7/16" UNF) con depresor, permiten medir la presión de trabajo del sistema en los tres puntos
principales: descarga compresores, entrada, aspiración compresores.
Resistencia de cárter, se activa al apagar el compresor y tiene la misión de mantener una temperatura del aceite suficientemente alta para
impedir la fuga de refrigerante durante las paradas (de serie para IP, bomba de calor, no prevista para IR, sólo frío).
Resistencia eléctrica antihielo evaporador está colocada bajo la capa de aislante y se activa cuando la temperatura del agua leída por la
sonda colocada a la salida del evaporador desciende por debajo de un valor prefijado; tiene por objeto mantener una temperatura del
agua tal que impida la formación de hielo durante las paradas invernales.
Batería condensadora, es del tipo de aletas y tubos de cobre estriados.
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Características generales
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