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GLOSARIO DE TÉRMINOS DE SOLDADURA
Corriente alterna o CA – corriente eléctrica que invierte periódicamente la dirección. La corriente de ciclo de sesenta viaja
en ambas direcciones, sesenta veces por segundo.
Longitud del arco - la distancia entre el extremo del electrodo y la punta donde el arco hace contacto con la superficie de
trabajo.
Metal de base – el material que va a ser soldado.
Unión plana – una unión entre las dos partes alineadas aproximadamente en el mismo plano.
Cráter – charco de metal fundido o bolsillo que se forma cuando el arco se pone en contacto con el metal de base.
Corriente continua o CC – corriente eléctrica que circula solamente en una dirección. La polaridad (+ o -) determina en
qué dirección está circulando la corriente.
Polaridad inversa de CC – ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo positivo de la máquina
soldadora. La polaridad inversa dirige más calor para fundir al electrodo que a la pieza de trabajo. Se utiliza en
materiales más delgados.
Polaridad directa de CC - ocurre cuando el sujetador del electrodo está conectado al polo negativo de la máquina
soldadora. Con la polaridad directa se dirige más calor hacia la pieza de trabajo para una mejor penetración en
materiales más gruesos.
Electrodo – un alambre de metal revestido que tiene aproximadamente la misma composición que el material que va a
ser soldado.
Soldadura en ángulo – aproximadamente un triángulo en sección transversal, que une dos superficies con ángulos rectos
en cada uno en una unión de solapa, en T o de ángulo.
Fundente - un material, que al calentarse, emite un gas que cubre el área donde va a soldar. Este gas protege los metales
que va a soldar contra las impurezas presentes en el aire.
Soldadura por arco de núcleo fundente (FCAW) – también llamado Sin gas, es un proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de cable. El cable de soldadura es tubular que contiene dentro material fundente
como protección.
Soldadura por arco de metal de gas (GMAW) – también llamado MIG, es un proceso de soldadura utilizado con una
máquina soldadora de alimentación de cable. El cable es sólido y se utiliza un gas inerte como protección.
Soldadura por arco de tungsteno de gas (GTAW) – también llamado TIG, es un proceso de soldadura utilizado con un
equipo soldador con un generador de alta frecuencia. El arco se crea entre un electrodo de tungsteno no consumible y la
pieza de trabajo. El metal de relleno se puede o no utilizar.
Unión de solapa – una unión entre dos partes superpuestas en planos paralelos.
Voltaje de circuito abierto (OCV) – el voltaje entre el electrodo y la abrazadera de trabajo de la máquina soldadora,
cuando no circula corriente (no suelda). El OCV determina cuán rápido se golpea el arco.
Superposición – ocurre cuando el amperaje está configurado demasiado bajo. En este caso, el metal fundido cae del
electrodo sin realmente fundir el metal de base.
Porosidad – bolsillos o cavidades de gases, formados durante la solidificación. Debilitan la soldadura.
Penetración – la profundidad en la pieza de trabajo que ha sido afectada por el calor por el arco durante el proceso de
soldadura. Una buena soldadura logra 100% de penetración, lo cual significa que todo el espesor de la pieza de trabajo
ha sido calentado y resolidificado. El área afectada por el calor se debe ver fácilmente al lado opuesto de la soldadura.
Soldadura por arco de metal blindado (SMAW) – también llamada Soldadura con Varilla, es un proceso de soldadura
que utiliza un electrodo consumible para sostener el arco. El blindaje se obtiene por la fundición del revestimiento del
fundente en el electrodo.
Escoria – una capa de hollín de fundente que protege la soldadura de los óxidos y otros contaminantes mientras la
soldadura se está solidificando (enfriando). La escoria debe retirarse luego de que la soldadura haya enfriado.
Salpicadura – partículas de metal que saltan de la soldadura, que se enfrían y endurecen en la superficie de trabajo. La
salpicadura se puede disminuir aplicando un aerosol resistente a salpicaduras en la pieza de trabajo antes de soldar.
Soldadura por puntos – soldadura hecha para sostener las partes en la alineación correcta hasta realizar las soldaduras
finales.
Angulo de propagación – el ángulo del electrodo en la línea de soldadura. Varía entre 5° y 45° dependiendo de las
condiciones de soldadura.
Unión en T – realizada al colocar el borde de una pieza o metal en la superficie de la otra pieza a aproximadamente un
ángulo de 90°.
Acuchillamiento: condición que resulta cuando el amperaje de soldadura es demasiado alto. El amperaje excesivo deja
una ranura en el metal base a lo largo de ambos lados del cordón, el cual reduce la resistencia de la soldadura.
Charco o baño de soldadura: volumen de metal fundido en una soldadura antes de su solidificación como metal de
soldadura.
Cordón de soldadura: capa o capas estrechas de metal depositadas sobre el metal base a medida que el electrodo se
derrite. El ancho del cordón de soldadura por lo general es el doble del diámetro del electrodo.
Ángulo de trabajo: ángulo del electrodo desde una posición horizontal, medido en ángulos rectos a la línea de
soldadura.
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