Praxair Tetrix 270 Comfort Manual De Instrucciones
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Equipos para soldadura por procesos tig y mma
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Manual de instrucciones
Equipos para Soldadura por procesos TIG y MMA
Tetrix 270 Comfort
Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en marcha.
De lo contrario pueden producirse situaciones de peligro.
El aparato sólo debe ser utilizado por personas familiarizadas con las medidas de seguridad
pertinentes.
Los aparatos están marcados con el marchamo de conformidad y, por lo tanto, cumplen la
•
Directiva de baja tensión de la CE (2006/95/ EG)
•
Directiva de la CE sobre compatibilidad electromagnética (2004/108/ EG)
(El marchamo CE de conformidad sólo es necesario en los países miembros de la CE).
Los aparatos se pueden utilizar según la VDE 0544 (EN / IEC 60974) en entornos con alto riesgo
eléctrico.
El contenido de este manual de instrucciones no justifica demanda de ningún tipo por parte del
©
comprador.
El fabricante conserva los derechos de autor de este manual de instrucciones.
La reproducción, incluso cuando sea parcial, únicamente está permitida con autorización por escrito.
© 2009 Reservado el derecho a introducir modificaciones.
Nº art.:099-000146-PRA04
Texto revisado: 15.03.2010

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Resumen de contenidos para Praxair Tetrix 270 Comfort

  • Página 1 Manual de instrucciones Equipos para Soldadura por procesos TIG y MMA Tetrix 270 Comfort Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en marcha. De lo contrario pueden producirse situaciones de peligro. El aparato sólo debe ser utilizado por personas familiarizadas con las medidas de seguridad pertinentes.
  • Página 2 Les agradecemos la confianza depositada en nosotros, y quisiéramos expresarles nuestra gran ilusión de mantener con ustedes una relación a largo plazo en el espíritu de “UNA VEZ PRAXAIR – SIEMPRE PRAXAIR”. Un cordial saludo,...

  • Página 3: Datos Del Equipo Y De La Empresa

    Datos del Equipo y de la Empresa Rogamos introduzca los datos del equipo PRAXAIR así como los de su empresa en los campos correspondientes TYP: SNR: ART: PROJ: GEPRÜFT/CONTROL: Nombre de Cliente / Compañía Nombre de Cliente / Compañía Dirección Dirección...

  • Página 4: Tabla De Contenido

    Índice Campo de aplicación Índice 1 Índice ...............................4 2 Instrucciones de Seguridad ........................6 3 Utilización de acuerdo a las normas ....................8 Campo de aplicación........................8 3.1.1 Soldadura TIG ........................8 3.1.2 Soldadura eléctrica manual ....................8 Documentación vigente........................8 3.2.1 Soldar en un entorno con un elevado nivel de riesgo eléctrico........8 3.2.2 Datos del servicio (recambios y diagramas de circuito) ..........8 4 Descripción del aparato - Breve vista general ..................9...
  • Página 5 Índice Campo de aplicación Soldadura MMA ........................... 41 5.8.1 Conexión de sujeción de electrodo y cable de masa........... 41 5.8.2 Seleccionar tarea de soldadura..................42 5.8.3 Arcforce ........................42 5.8.4 Función Antistick – minimiza el pegado del electrodo..........42 5.8.5 Corriente Hotstart (Cebado en caliente) y Tiempo Hotstart.........

  • Página 6: Instrucciones De Seguridad

    Instrucciones de Seguridad Campo de aplicación Instrucciones de Seguridad Nº art.:099-000146-PRA04...
  • Página 7 Instrucciones de Seguridad Campo de aplicación Nº art.:099-000146-PRA04...

  • Página 8: Utilización De Acuerdo A Las Normas

    Utilización de acuerdo a las normas Campo de aplicación Utilización de acuerdo a las normas Este aparato se ha fabricado de acuerdo con el estado actual de la técnica, así como con las regulaciones y normas vigentes. Deberá utilizarse exclusivamente conforme a sus condiciones de uso. ADVERTENCIA ¡Peligros por uso indebido! Si el aparato no se utiliza correctamente, puede representar un peligro para personas,...

  • Página 9: Descripción Del Aparato - Breve Vista General

    Descripción del aparato - Breve vista general Tetrix 270 Descripción del aparato - Breve vista general Tetrix 270 4.1.1 Vista frontal Figura 4-1 Símbolo Descripción Bandolera Control del aparato consulte el capítulo Control del aparato – Elementos de control Zócalo de conexión de corriente de soldadura "+" Conexión del conducto de piezas de trabajo: Base de conexión, 5 polos Cable control pistola TIG Estándar...

  • Página 10: Vista Posterior

    Descripción del aparato - Breve vista general Tetrix 270 4.1.2 Vista posterior Figura 4-2 Símbolo Descripción Base de conexión de 8 polos Cable de control, unidad de refrigeración Base de conexión de 4 polos Tensión de alimentación, unidad de refrigeración Cable de conexión a red Salida aire de refrigeración Conexión G¼”...

  • Página 11: Panel De Control - Elementos Funcionales

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Panel de control – elementos funcionales NOTA El control del aparato le ofrece al usuario hasta 8 tareas de soldadura (TRABAJOS). El TRABAJO 0 representa el modo de operación manual. Aquí se modifican o bien se optimizan todos los parámetros directamente en el control del equipo (consulte el capítulo “Conceptos de control”).
  • Página 12 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Botón Proceso de soldadura Con soldadura MMA, se ilumina en verde / ajustado a antiadherente, se ilumina en rojo Soldadura WIG Botón Modo de trabajo spotArc (Rango de regulación de tiempo de punto 0,01 seg.

  • Página 13: Desarrollo De La Función

    Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales 4.2.1 Desarrollo de la función Figura 4-4 Símbolo Descripción Tiempo pre-flujo gas (TIG) margen de ajuste absoluto 0.0 seg. a 20.0 seg. (incrementos de 0.1s). AMP% Corriente de cebado (TIG) Corriente Hotstart (MMA) Porcentaje de la corriente principal.
  • Página 14 Descripción del aparato - Breve vista general Panel de control – elementos funcionales Símbolo Descripción Corriente cráter final (TIG) AMP% Margen de ajuste 1 % al 200 % (incrementos de 1 %). Porcentaje de la corriente principal. Tiempo post flujo de gas (TIG) Márgenes de ajuste: 0.00 seg.

  • Página 15: Estructura Y Función

    Estructura y función Generalidades Estructura y función Generalidades PELIGRO Peligro de lesiones por descarga eléctrica. Si toca piezas que transmiten corriente, por ejemplo, zócalos de corriente de soldadura, corre peligro de muerte. • Observe las instrucciones de seguridad en las primeras páginas del manual de instrucciones.

  • Página 16: Transporte E Instalación

    Estructura y función Transporte e instalación Transporte e instalación ATENCIÓN Lugar de instalación El aparato no debe instalarse ni usarse al aire libre y solamente sobre una superficie adecuada, llana y suficientemente resistente. • El usuario debe tener en cuenta que el suelo sea antideslizante y llano y que haya una iluminación suficiente en el área de trabajo.

  • Página 17: Conexión A La Red

    Estructura y función Conexión a la red Conexión a la red PELIGRO ¡Daños causados por una conexión de red incorrecta! ¡Una conexión de red incorrecta puede causar daños a personas y daños materiales! • Utilice el aparato solamente en un enchufe con un conductor de protección conectado de forma reglamentaria.

  • Página 18: Soldadura Tig

    Estructura y función Soldadura TIG Soldadura TIG 5.6.1 Conectar el quemador y el conducto de piezas de trabajo NOTA Preparar la pistola de soldar según el trabajo a realizar (Véase las instrucciones de funcionamiento de la pistola). Figura 5-3 Símbolo Descripción Quemador Zócalo de conexión, corriente de soldadura «-»...

  • Página 19: Suministro Gas Protector (Cilindro De Gas Protector Para Equipo De Soldar)

    Estructura y función Soldadura TIG 5.6.2 Suministro gas protector (cilindro de gas protector para equipo de soldar) ADVERTENCIA ¡Utilización incorrecta de bombonas de gas de protección! El empleo incorrecto de bombonas de gas de protección puede ocasionar lesiones graves con consecuencias mortales. •...

  • Página 20: Conexión Del Suministro De Gas Protector

    Estructura y función Soldadura TIG 5.6.2.1 Conexión del suministro de gas protector • Coloque la bombona de gas de protección en el soporte del cilindro previsto para esto. • Asegurar la bombona de gas de protección con la cadena de seguridad. Figura 5-4 Símbolo Descripción Reductor de presión...

  • Página 21: Ajuste De La Cantidad De Gas Protector

    Estructura y función Soldadura TIG 5.6.2.2 Ajuste de la cantidad de gas protector ATENCIÓN ¡Descarga eléctrica! Al ajustar la cantidad de gas de protección, se producen en el quemador tensión en vacío o en su caso impulsos de ignición de alta tensión, que pueden producir descargas eléctricas y quemaduras en caso de contacto.

  • Página 22: Selección Del Trabajo De Soldadura

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura Selección del trabajo de soldadura NOTA El control del aparato le ofrece al usuario hasta 8 tareas de soldadura (TRABAJOS). El TRABAJO 0 representa el modo de operación manual. Aquí se modifican o bien se optimizan todos los parámetros directamente en el control del equipo (consulte el capítulo “Conceptos de control”).

  • Página 23: Guardar Trabajos De Soldadura (Jobs)

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.2 Guardar trabajos de soldadura (JOBs) Para las tareas de soldadura (TRABAJOS) recurrentes, se pueden seleccionar, modificar y guardar los parámetros de soldadura necesarios en hasta 7 TRABAJOS (TRABAJO 1 hasta TRABAJO 7). 5.7.2.1 Indicación y modificación del número de TRABAJO.

  • Página 24: Cebado De Arco

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.4 Cebado de arco 5.7.4.1 Cebado de AF Figura 5-6 El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de cebado de alta tensión a) Posicionar la pistola en la posición de soldadura sobre la pieza de trabajo (la separación entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo debe ser de aproximadamente 2-3mm).

  • Página 25: Desarrollos De La Función / Modos De Operación

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6 Desarrollos de la función / modos de operación Con el pulsador Selección de parámetro de soldadura y el botón giratorio Ajustes de parámetros de soldadura se ajustan los parámetros del desarrollo de la función. Figura 5-8 Símbolo Descripción Botón Selección de los parámetros de soldadura...

  • Página 26: Modo De 2 Tiempos

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6.2 Modo de 2 tiempos NOTA Con el control remoto de pie RTF conectado, el aparato conmuta automáticamente al modo de operación de 2 tiempos. Las vertientes de subida y bajada están desconectadas.

  • Página 27: Modo De 4 Tiempos

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6.3 Modo de 4 tiempos NOTA Con el control remoto de pie RTF conectado, el aparato conmuta automáticamente al modo de operación de 2 tiempos. Las vertientes de subida y bajada están desconectadas.

  • Página 28: Soldadura De Pulso Wig

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6.4 Soldadura de pulso WIG NOTA Los aparatos disponen de un dispositivo de pulsos integrado. Durante los pulsos, se conmuta entre la corriente de pulsos (corriente principal) y la corriente de pausas (corriente de descenso). Pulsos (pulsos térmicos) En pulsos térmicos se introducen los tiempos de pulso y de pausa (frecuencia hasta 200 Hz) así...
  • Página 29 Estructura y función Selección del trabajo de soldadura Pulsos KHz (pulsos metalúrgicos) Los pulsos kHz (pulsos metalúrgicos) se utilizan para la correspondiente presión de plasma en corrientes altas (presión del arco voltaico) con lo que se consigue un arco voltaico cebado con un aporte de calor concentrado.
  • Página 30 Estructura y función Selección del trabajo de soldadura Modo de 2 tiemposa AMP% start Down Figura 5-13 Modo de 4 tiempos Figura 5-14 Nº art.:099-000146-PRA04...

  • Página 31: Spotarc

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6.5 SpotArc La función WIG spotArc se activa de fábrica con la variante de pulsos de automaticidad de frecuencias, ya que con esta combinación se logra el resultado más eficiente. No obstante, el usuario puede combinar la función con otras variantes de pulsos, de acuerdo con el proceso de soldadura seleccionado.
  • Página 32 Estructura y función Selección del trabajo de soldadura NOTA El proceso finaliza una vez transcurrido el tiempo de spotArc ajustado o si se suelta antes de tiempo el pulsador del quemador. Tabla spotArc / variantes de pulso: Desplaza- Variantes de pulso miento WIG CC Pulso automático (preajustado en fábrica)

  • Página 33: Spotmatic

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6.6 Spotmatic El arco voltaico se enciende de manera completamente automático sólo cuando la punta del electrodo entra en contacto con la pieza de trabajo, sin necesidad de accionar el pulsador del quemador. Se pueden establecer cientos de puntos de unión reproducibles sin inclusiones de tungsteno.

  • Página 34: Funcionamiento De 2 Tiempos Versión C

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.6.7 Funcionamiento de 2 tiempos versión C Figura 5-17 tiempo • Presione el pulsador 1 del soplete y transcurrirá el tiempo de corrientes anteriores de gas. • Los pulsos de ignición HF saltan del electrodo a la pieza de trabajo y el arco se enciende. •...

  • Página 35: Soldadura Wig Activarc

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.7 Soldadura WIG activArc Mediante el sistema de regulación altamente dinámico, el proceso activArc de EWM se encarga de que, cuando haya cambios de distancia entre el soldador y el baño fundente, por ejemplo, en soldaduras manuales, se mantenga casi constante la potencia empleada.

  • Página 36: Soplete (Variantes De Operación)

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.8 Soplete (variantes de operación) Con este aparato se pueden utilizar diversas variantes de quemador. Funciones de los elementos de operación, como pulsador del quemador (BRT), soportes basculantes o potenciómetros, se pueden ajustar individualmente mediante los modos del quemador. Explicación de los símbolos de los elementos de operación: Símbolo Descripción...

  • Página 37: Modo De Pistola Y Ajuste De Velocidad De Aumento / Disminución

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.9 Modo de pistola y ajuste de velocidad de aumento / disminución Los modos 1 a 6 y los modos 11 a 16 están disponibles para el usuario. Los modos 11 a 16 contienen las mismas posibilidades de función que los de 1 a 6, pero sin la tapping function para la corriente de descenso.

  • Página 38: Pistola Tig Estándar (5-Polos)

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.9.1 Pistola TIG estándar (5-polos) Soplete estándar de un solo pulsador: Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT1 = Pulsador 1 (conexión / desconexión corriente de soldadura; corriente secundaria mediante función de breve pulsación) Funciones Modo...
  • Página 39 Estructura y función Selección del trabajo de soldadura Soplete estándar de un solo interruptor basculante (basculador MG, dos pulsadores) Diagrama Elementos de Explicación de los símbolos mando BRT 1 = gatillo 1 BRT 2 = gatillo 2 Funciones Modo Elementos de mando BRT 1 Corriente de soldadura conectada / desconectada...

  • Página 40: 5.7.10 Cómo Fijar El Primer Incremento

    Estructura y función Selección del trabajo de soldadura 5.7.10 Cómo fijar el primer incremento Figura 5-20 Figura 5-21 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Menú Configuración del quemador Ajustar las funciones del quemador Ajuste de primera grieta Ajuste: 1 hasta 20 (preajustado de fábrica 1) NOTA Esta función sólo se puede relacionar con el soplete up / down en el modo 4 y 14.

  • Página 41: Soldadura Mma

    Estructura y función Soldadura MMA Soldadura MMA ATENCIÓN ¡Peligro de contusión y de quemaduras! Al cambiar los nuevos electrodos de varilla o los ya consumidos, • desconecte el aparato mediante el interruptor principal, • use guantes de protección adecuados, • utilice unas pinzas aislantes para retirar los electrodos de varilla que se hayan consumido o para mover las piezas de trabajo soldadas y •...

  • Página 42: Seleccionar Tarea De Soldadura

    Estructura y función Soldadura MMA 5.8.2 Seleccionar tarea de soldadura Elemento de Acción Resultado control Selecciona el proceso de soldadura MMA. La señal se ilumina en verde. Regula la corriente de soldadura. 5.8.3 Arcforce El dispositivo antiadherente Arcforcing incrementa la corriente justo antes de que un electrodo comience a adherirse a la pieza de trabajo, evitando así...

  • Página 43: Corriente Hotstart (Cebado En Caliente) Y Tiempo Hotstart

    Estructura y función Soldadura MMA 5.8.5 Corriente Hotstart (Cebado en caliente) y Tiempo Hotstart El dispositivo de Hotstart mejora el cebado de los electrodos aumentando la corriente de cebado. a) = Tiempo hotstart b) = Corriente hotstart Corriente soldar Tiempo Figura 5-24 Elemento de Acción...

  • Página 44: Control Remoto

    Estructura y función Control remoto Control remoto NOTA El control remoto se lleva a cabo en el zócalo de conexión de 19 polos del control remoto. 5.9.1 Control remoto manual RT 1 Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el aparato de soldadura.

  • Página 45: Control Remoto A Pedal Rtf 1

    Estructura y función Control remoto 5.9.5 Control remoto a pedal RTF 1 Funciones • Corriente de soldadura de regulación no escalonada (de 0 % hasta 100 %), dependiendo de la corriente principal en el equipo de soldar. • Proceso de soldadura Start / Stop (WIG). La soldadura ActivArc no es posible junto con el control remoto de pie RTF 1.

  • Página 46: Interfaces Para Automatización

    Estructura y función Interfaces para automatización 5.10 Interfaces para automatización ATENCIÓN ¡Daños en el aparato por conexión incorrecta! Cables de control inadecuados o la asignación errónea de señales de entrada y salida puede provocar daños en el aparato. • ¡Utilice sólo cables de control blindados! •...

  • Página 47: Interfaz Pc

    Estructura y función Interfaz PC 5.11 Interfaz PC ATENCIÓN ¡Daños en el aparato o averías por conexión incorrecta al PC! Si no utiliza la interfaz SECINT X10USB, puede provocar daños en el aparato o problemas en la transmisión de la señal. Debido a los impulsos de ignición de alta frecuencia, se puede dañar el PC.

  • Página 48: Ajustes Avanzados

    Estructura y función Ajustes avanzados 5.12 Ajustes avanzados 5.12.1 Cómo fijar los tiempos de rampa para la corriente secundaria AMP% o flanco de impulso Figura 5-27 Figura 5-28 Indicación Ajuste / Selección Menú de experto Tiempo de vertiente tS1 (corriente principal en vertiente de bajada) Ajuste: 0,00 seg.

  • Página 49: 5.12.2 Tig : Modo De Trabajo De 2 Tiempos, Versión C

    Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.2 TIG : Modo de trabajo de 2 tiempos, versión C Figura 5-29 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Operación en 2 tiempos (versión C) •...

  • Página 50: 5.12.3 Cómo Configurar La Conexión De La Pistola Tig Con El Potenciómetro

    Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.3 Cómo configurar la conexión de la pistola TIG con el potenciómetro PELIGRO ¡Peligro de lesiones por descarga eléctrica después de la desconexión! ¡Trabajar con el aparato abierto, puede provocar lesiones mortales! Durante el funcionamiento, se cargan en el aparato condensadores con tensión eléctrica.

  • Página 51: Representación De La Corriente De Soldadura (Corriente De Inicio, De Descenso, Final Y Hotstart)

    Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.4 Representación de la corriente de soldadura (corriente de inicio, de descenso, final y Hotstart) Las corrientes de soldadura para vertiente de bajada, corriente de inicio y corriente final (menú experto) se pueden visualizar de forma porcentual (preajustada de fábrica) o de forma absoluta en la pantalla del aparato.

  • Página 52: 5.12.5 Función Rampa Del Control Remoto De Pie Rtfº1

    Estructura y función Ajustes avanzados 5.12.5 Función rampa del control remoto de pie RTFº1 Figura 5-32 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú Exit Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros Función rampa Control remoto RTF 1 La función rampa puede conectarse o desconectarse Conectar Conectar la función del aparato...

  • Página 53: Menús Y Submenús Del Control Del Equipo

    Estructura y función Menús y submenús del control del equipo 5.13 Menús y submenús del control del equipo 5.13.1 Menús directos (parámetros con acceso directo) Funciones y parámetros cuyos valores se pueden seleccionar con acceso directo, por ejemplo, pulsando una tecla una sola vez. 5.13.2 Menú...

  • Página 54: 5.13.3 Menú De Configuración Del Aparato

    Estructura y función Menús y submenús del control del equipo 5.13.3 Menú de configuración del aparato Figura 5-34 NOTA ENTER (Inicio del menú) • Desconecte el aparato mediante el interruptor principal • Mantenga pulsado el botón «Parámetro de soldadura» y al mismo tiempo vuelva a encender el aparato.
  • Página 55 Estructura y función Menús y submenús del control del equipo Indicación Ajuste / Selección Ajuste de primera grieta Ajuste: 1 hasta 20 (preajustado de fábrica 1) Velocidad up/down (no disponible en los modos 4 ni 14) Aumentar el valor = cambio rápido de corriente Reducir el valor = cambio lento de corriente Configuración de los aparatos Ajustes de las funciones del aparato y de la representación de parámetros...
  • Página 56 Estructura y función Menús y submenús del control del equipo Indicación Ajuste / Selección ID del bus del sistema 02c0= Número de versión La ID del bus del sistema y el número de la versión se separan por un punto. Nº...

  • Página 57: Mantenimiento, Cuidados Y Eliminación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Generalidades Mantenimiento, cuidados y eliminación NOTA La realización correcta de la revisión según la norma internacional IEC/DIN EN 60974-4 «Dispositivos de soldadura con arco voltaico - inspección y revisión durante el funcionamiento» es requisito para su derecho a garantía. Generalidades En las condiciones ambientales indicadas y en condiciones de trabajo normales, el aparato no necesita mantenimiento y sólo requiere unos cuidados mínimos.
  • Página 58 DIN EN 61010-1 anexo A equipo de medición A1. Como usuario tiene el deber de asegurarse que su equipo PRAXAIR ha sido verificado según la norma E VDE 0544-207 y con los medios de verificación e instrumentos de medición correspondientes.

  • Página 59: Alcance De La Comprobación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Comprobación 6.3.1 Alcance de la comprobación a) Examen visual b) Comprobación eléctrica, medición de: • Tensión en vacío • Resistencia de aislamiento, o alternativamente • Corrientes de fuga • Resistencia del conductor de protección c) Prueba de funcionamiento d) Documentación 6.3.2 Documentación de la prueba...

  • Página 60: Medición De La Resistencia De Aislamiento

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Comprobación 6.3.5 Medición de la resistencia de aislamiento Para poder comprobar también el aislamiento en el interior del aparato hasta el transformador, se debe activar el interruptor principal de red. Si existe un contactor de red, este se debe puentear o se debe realizar la medición a ambos lados.

  • Página 61: Trabajos De Reparación

    Mantenimiento, cuidados y eliminación Trabajos de reparación Trabajos de reparación Los trabajos de reparación y mantenimiento deben ser realizados exclusivamente por personal cualificado. En todos los temas de servicio, consultar siempre al concesionario suministrador del equipo. Las devoluciones de equipos defectuosos bajo garantía únicamente podrán realizarse a través de su concesionario.

  • Página 62: Solución De Problemas

    Solución de problemas Lista de control para el cliente Solución de problemas Todos los productos están sometidos a estrictos controles de fabricación y de calidad final. Si aun así algo no funcionase correctamente, deberá comprobar el producto de acuerdo a las siguientes disposiciones.

  • Página 63: Mensajes De Error (Fuente De Alimentación)

    Solución de problemas Mensajes de error (Fuente de alimentación) Mensajes de error (Fuente de alimentación) NOTA Un fallo del aparato de soldadura se representa con la iluminación de la señal de iluminación de disturbio colectivo y con la visualización de un código de error (véase tabla) en la visualización del control del aparato.

  • Página 64: Restablecer Los Ajustes De Fábrica De Un Parámetro De Soldadura

    Solución de problemas Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura Restablecer los ajustes de fábrica de un parámetro de soldadura NOTA Todos los parámetros de soldadura almacenados según el cliente se sustituyen por los ajustes de fábrica. Figura 7-1 Indicación Ajuste / Selección...

  • Página 65: Mostrar La Versión Del Software Del Control Del Aparato

    Solución de problemas Mostrar la versión del software del control del aparato Mostrar la versión del software del control del aparato NOTA ¡La consulta sobre los estados del software sirve exclusivamente como información para el personal de servicio autorizado! Figura 7-2 Indicación Ajuste / Selección Abandonar menú...

  • Página 66: Datos Técnicos

    Datos Técnicos Tetrix 270 Datos Técnicos Tetrix 270 NOTA ¡El rendimiento y la garantía solo cuentan con los recambios y las piezas de desgastes originales! Eléctrica manual Rango de ajuste de la corriente de de 5 A hasta 270 A soldadura Rango de ajuste de tensión de soldadura de 10,2 V hasta 22,0 V...

  • Página 67: Anexo A

    Declaratión de Conformidad Declaración de Conformidad CE EU - Conformity declaration Déclaration de Comformidité UE Declaraçao de Conformidade CE Nombre del Fabricante: PRAXAIR SOLDADURA, S.L. Name of manufacturer: C/ Orense, 11 - 9ª planta Nom du fabricant: 28020 MADRID Nome do fabricante: Dirección del Fabricante:...

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