Verificaciones Previas; Amurado De La Electrobomba; Conexiones Hidraulicas - dosivac DECI Serie Manual De Operaciones

4. VERIFICACIONES PREVIAS

Asegúrese de que la presión máxima en la descarga
del cabezal no supere en ningún momento la máxima
admisible para el modelo de que se trate.
Verifique que el rango de caudales requerido esté
contenido dentro del rango de la bomba, del 10 al
100% del caudal máximo indicado en la tabla del
punto 3 (Especificaciones técnicas), correspondiente
el modelo adquirido.
Verifique que el suministro de energía esté acorde al
motor según lo indicado en su placa de
características. Los motores estándar trifásicos
220/380 V (triangulo/estrella), se entregan de fábrica

5. AMURADO DE LA ELECTROBOMBA

La bomba cuenta en su base con 4 correderas de
9 mm de ancho, y si lleva base plegada, 4 agujeros
ø 10 mm, que permiten fijarla directamente sobre
la estructura del equipo o a las fundaciones, las
que no necesitan ser especiales ya que se trata de

6. CONEXIONES HIDRAULICAS

6.1 - Línea de Succión:
Es la que va desde el tanque de aditivo al conector
inferior del cabezal (de ser posible ascendente).
Realizada preferiblemente con tubos semirrígidos y
conectores con tuerca y virola, con sección libre no
inferior a 50 mm .
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Debe ser compatible con el producto a dosificar y
contener el filtro de succión (100 a 200 μm). Además,
podrá completarse con columna de calibración,
monitor de inyección, y válvulas según las
necesidades del caso.
Tanto los caños como los accesorios, deben
instalarse con especial cuidado para asegurar una
buena estanqueidad que evite la succión de aire por
fugas entre las uniones de los distintos elementos.
Recuerde que las longitudes deben ser lo más cortas
posible.
Es importante que no queden partículas o restos de
materiales tales como virutas, selladores, cintas, etc.
en el interior de la cañería, ya que al ser succionados
por la bomba, podrían ocasionar una mala retención
en las válvulas del cabezal al interponerse entre éstas
y sus asientos. Esta falla de retención es el principal
motivo de errores en el dosaje; para asegurarse que
esto no ocurra sugerimos sopletear o barrer con agua
con la bornera conectada para 3 x 380 V (estrella); en
caso de disponer de energía 3 x 220V, cambie los
puentes en la bornera para dejar las bobinas
conectadas en triángulo.
Debe agregarse un guardamotor o contactor con
protección térmica adecuada instalado por
personal idóneo. Nunca debe regularse a más del
10% por encima de la intensidad nominal
correspondiente y su rango debe contener al
valor nominal In de placa. Sin este elemento, no
se reconocerá garantía en caso de quemarse el
bobinado.
equipos con muy bajo nivel de vibraciones.
Sugerimos que la altura desde la base de la
bomba al piso no sea inferior a 50 cm, ya que esto
facilitará las operaciones de regulación y
mantenimiento.
esta línea luego de armada y antes de ser acoplada a
la bomba.
6.1.1 - Presión de alimentación:
Conviene que sea positiva (tanque por encima del
cabezal) ya que en caso de haber fugas, éstas se
evidencian por goteos del producto. Si en cambio la
succión es en depresión (tanque por debajo), se
originará succión de aire y los problemas
consecuentes.
Nunca deberá ser superior a la de descarga final, ya
que (por efecto sifón) podrá originarse
sobredosificación, dosificación errática, e incluso
descarga de aditivo aún con la bomba detenida.
Otra ventaja que da la presión positiva es que permite
la instalación de una probeta o tubo de calibración
con la que podemos verificar el caudal real
succionado por la bomba, o sea, el que está siendo
inyectado.
En caso de viscosidad elevada, la condición de
presión positiva de succión es importante para
asegurar una alimentación adecuada y por lo tanto
una dosificación eficiente. En estos casos es aún más
importante que las líneas sean cortas y puede que
además, sea necesario aumentar el diámetro de éstas,