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5.2.1 RETROLAVADO
En la mayoría de los casos, los materiales sueltos (p. ej. compuestos orgánicos) que
se acumulan en la superficie de las placas pueden eliminarse, invirtiendo el flujo
o por retrolavado con agua caliente o un producto de limpieza. Se bombea agua
tibia limpia o producto de limpieza a alta velocidad (aprox. 2-3 veces de lo normal)
contra la dirección normal del flujo (en ambos lados o sólo en un lado).Las válvulas
de las tuberías del proceso están cerradas y las válvulas para la descarga están
abiertas. Toda el agua sucia debe tratarse de acuerdo con las reglas y legislaciones
universales.
Descripción de sistema de retrolavado:
•
Cierre las válvulas 1.1 y 1.2. Temperatura del intercambiador de calor debe ser
entre 10°C y 30°C.
•
Descargue el líquido del lado que se va a limpiar, abriendo la válvula 2.2.
•
Conecte una manguera a la válvula 2.1.
•
El agua debe circular por el intercambiador de calor por 10-15 minutos.
•
Compruebe que los compuestos orgánicos y la suciedad han sido eliminados.
•
Detenga el flujo de agua, cierre la válvula 2.1.
•
Llene el intercambiador de calor con el líquido de sistema de acuerdo con el
procedimiento de puesta en marcha, cierre la válvula 2.2.
Si este método de limpieza resulta imposible o insuficiente para limpiar las
superficies, se debe usar un detergente específico.
5.2.2 LIMPIEZA QUÍMICA
Una empresa experta en limpieza de intercambiadores de calor debe encargarse
de la limpieza química. El proceso de limpieza debe implicar el uso de marcas de
agentes de limpieza comunes, que normalmente contienen aditivos que realizan
una limpieza más efectiva y evitan la corrosión.
También pueden utilizarse las siguientes soluciones alcalinas y ácidas para la
limpieza química de intercambiadores de calor: sosa, solución alcalina al 2%
(NaOH) y/o ácido nítrico al 0,5% o ácido sulfámico al 5% (NO ácido sulfúrico),
que puede utilizarse con hasta 60º C. También puede utilizarse ácido fosfórico en
concentraciones del 5%.
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