GALAGAR GPS 3000 C Manual Técnico De Instrucciones página 13

SÍNTOMA. ANOMALÍA
EN EL PROCESO DE
SOLDADURA EXISTEN
MUCHAS PROYECCIONES.
EL INICIO DE LA SOLDADURA
ES MUY AGRESIVO.
EXISTEN MUCHAS
PROYECCIONES.
D1 D3
E01 THE Sobrecalentamiento en la fuente de potencia. La protección térmica ha desconectado el equipo.
E02 OVT Se detecta que no existe tensión de soldadura.
E03 OVC Sobre corriente.
E04 CON Falta de comunicación entre la placa electrónica frontal y la de control.
E06 GND Fallo de masa
E07 OVV Sobrevoltaje de alimentación de entrada (U1>470 V)
E08 UNV Subtensión de alimentación de entrada (U1<330 V)
E09 NPH Fallo de fase de línea de alimentación
E10 REF Falta de caudal de líquido refrigerante.
LA INTERVENCIÓN SOBRE EL EQUIPO DEBE REALIZARLA PERSONAL ESPECIALIZADO.
TANTO AL COMIENZO COMO AL FINAL DE UNA REPARACIÓN COMPRUEBE LOS NIVELES DE
AISLAMIENTO DEL EQUIPO. DESCONECTE LAS PLACAS ELECTRÓNICAS AL MEDIR EL AISLAMIENTO.
El medidor de aislamiento será de una tensión de 500 V D.C y será aplicado en los siguientes puntos del circui-
to:
Alimentación - Tierra: Ra > 50 Mohms.
Soldadura - Tierra: Ra > 50 Mohms.
Alimentación - Soldadura: Ra > 50 Mohms.
ANTES DE ENCENDER EL EQUIPO COMPRUEBE QUE ÉSTE SE ENCUENTRA EN VACÍO.
NO ACCIONE EL INTERRUPTOR ON/OFF CON CARGA ELÉCTRICA ACOPLADA A LOS CONECTORES DE
SOLDADURA.
GPS 3000/4000 C
CAUSA PROBABLE.
Gas de protección no adecuado.
Presión de arrastre excesiva.
Material base sucio u oxidado.
Corrección de arco insuficiente.
Ajuste de dinámica inapropiado (tendencia a
negativo).
Stick out o distancia de tobera a material base
insuficiente.
Mal contacto de masa.
Material base y material de aporte demasiado
"fríos".
Se esta realizando soldadura de aluminio
existiendo un problema de arrastre que provo-
ca un encendido de arco incorrecto al quedar
el hilo frenado al chocar con la pieza.
La longitud de hilo al comenzar el proceso de
soldadura es muy larga.
Presencia de óxidos u otros contaminantes en
material base.
SOPLE CON AIRE COMPRIMIDO EL INTERIOR DEL EQUIPO.
SOLUCIÓN POSIBLE.
En la soldadura de los aceros normales aconsejamos la
utilización de un gas mezcla Ar-CO2.
Reduzca la presión del pomo de apriete.
Elimine restos de impurezas, aceites, óxidos, etc.
Aumente el factor de corrección de arco. (Control E1)
Ajustar el control de dinámica desde modo "SETUP".
Aumente la distancia de la antorcha al material a soldar.
Asegurar el ajuste de la toma de masa.
Utilizar el modo de cebado 4TS para reducir los inicios
bruscos de soldadura.
Examine el proceso de arrastre. Evite que la pistola realice
"cocas", manteniéndola en línea recta. Debe conseguir que
el hilo al chocar con la pieza no quede frenado.
Corrija en el menú de configuración el valor de la correc-
ción de tiempo de burn-back TBB
Asegurar limpieza del material a soldar.
Error. Causa
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