5.3.1.5
Salpicadura excesiva
5.3.1.6
La boquilla del soplete se pone demasiado caliente
5.3.1.7
Porosidad en la soldadura
Página 72
•
Compruebe que el metal base no esté contaminado con óxido, grasa
o lascas. Para obtener los mejores resultados posibles, se recomienda
que la pieza esté previamente mecanizada o pulida con chorro de
arena.
Si su fuente de alimentación de soldadura está equipada con control de
inductancia, otra opción es aumentar la inductancia. Cuanta más inductancia más
plana es la masa de soldadura.
:
CONSEJO
En fuentes de alimentación Lincoln, al girar el pomo en sentido contrario a
las agujas del reloj aumenta la inductancia.
Normalmente, la causa de una salpicadura elevada es una tensión de arco demasiado
alta. El arco debe tener un sonido uniforme que no sea violento. Una configuración de
15,5 a 18 voltios es normal.
El gas protector también tiene un efecto marcado en las salpicaduras de soldadura. Para
controlar las salpicaduras, se recomienda una protección de argón con menos del 15% de CO2
(por ejemplo, 92% argón/8% CO2). Más CO2 provoca una salpicadura excesiva.
Ciertos tipos de alambre de soldadura producen más salpicadura que otros. Si ha agotado el
resto de opciones, pruebe con un alambre de un fabricante diferente. Contacte con
CLIMAX para más información acerca de alambres alternativos.
Una boquilla de soplete caliente suele venir provocada por una tensión de arco
demasiado alta. Mantenga el voltaje entre 15½ y 18 voltios.
La porosidad se muestra mediante un aspecto similar al de una esponja en el cordón de
soldadura. Normalmente la porosidad está causada por dos factores: Falta o
contaminación del gas de protección y contaminación de la superficie del orificio.
La acumulación de salpicadura en la boquilla puede limitar el flujo, lo que resulta en una
falta de gas protector. Un flujo de gas demasiado alto puede hacer que el aire ambiente
contamine el gas de protección. Se recomienda un caudal de 20 a 40 CFH. Si el viento es
un problema en el terreno, haga pantallas de cuero o lámina de aluminio que bloqueen el
viento. Utilice cuero en el lado del orificio de la soldadura de orificios BoreWelder, ya que
el cuero no conduce la electricidad. Una pieza cuadrada de cuero de 3 pies con una
hendidura desde el centro hasta un borde proporciona una fácil instalación sobre la
extensión. Puede usar imanes pequeños para mantener el cuero en el sitio correcto. El
aluminio se utiliza en el extremo opuesto del orificio. Doble la lámina de aluminio
alrededor de la pieza para mantenerla en su lugar y proteger el orificio. A continuación,
haga un agujero para ver el proceso.
El exceso de aceite, óxido, suciedad y grasa puede contaminar la superficie del orificio y
causar porosidad. Puede requerirse arenado, maquinado y precalentamiento. En los casos
en los que el metal base está muy contaminado, es posible que deba pasar un alambre de
núcleo fluido para gestionar los contaminantes excesivos.
Manual de funcionamiento de la BW3000