Carrier 30HXC 080 Instrucciones De Instalación, Funcionamiento Y Mantenimiento página 6

Comprobaciones de funcionamiento:
INFORMACIÓN IMPORTANTE ACERCA DEL REFRIGERANTE
USADO:
• Estos modelos incorporan en su circuito frigorífico gas fluorado
de efecto invernadero regulado por el Protocolo de Kyoto.
Tipo de fluido: R134a
Potencial de calentamiento atmosférico (PCA): 1430
PRECAUCIÓN:
1. Al manipular el refrigerante contenido en este producto debe
cumplirse siempre la directiva sobre gases fluorados n.° 517/2014
y el resto de la legislación aplicable.
2. Asegúrese de que nunca se escapa refrigerante a la atmósfera
durante la instalación, el mantenimiento o la retirada del equipo.
3. Está estrictamente prohibida la expulsión deliberada de gas a la
atmósfera.
4. Si se detectara una fuga de refrigerante, detenga la fuga y repárela
tan pronto como sea posible.
5. Las tareas de instalación, mantenimiento, comprobación de fugas
en el circuito de refrigerante, así como la retirada del equipo y
recuperación de refrigerante, solo puede llevarlas a cabo personal
cualificado y debidamente certificado.
6. La recuperación de gas para su reciclaje, regeneración o
destrucción corre por cuenta del cliente.
7. El cliente debe realizar pruebas de estanqueidad periódicas
Sistema SIN detección de Sin
fugas comprobación
Sistema CON detección de Sin
fugas comprobación
Circuito/carga de refrigerante
< 5 toneladas
(equivalencia de CO )
2
R134A (PCG
Carga < 3,5 kg
1430)
R407C (GWP
Carga < 2,8 kg
Carga de
1774)
fluido
R410A (GWP
frigorífico/
Carga < 2,4 kg
2088)
circuito (kg)
Fuelóleos
pesados: No se requiere
R1234ze
* Desde el 01/01/2017, las unidades deben estar equipadas con un sistema de detección de
fugas
8. Se debe establecer un libro de registro para los sistemas que
requieran comprobaciones de estanqueidad. En el registro debe
constar la cantidad y el tipo de fluido presente en la instalación
(añadido y recuperado), la cantidad de fluido reciclado, regenerado
o destruido, la fecha y el resultado de la prueba de fugas, la
identidad y el cargo del operador, así como el nombre de su
empresa, etc.
9. Póngase en contacto con el concesionario local si tiene alguna
pregunta.
Comprobaciones de los dispositivos de protección (EN 378):
Los dispositivos de seguridad deben comprobarse in situ una vez al año
(consulte el capítulo 11.3 - Interruptor de seguridad de alta presión) y
cada cinco años en el caso de los dispositivos de sobrepresión externos
(válvulas de alivio de presión externa).
La empresa u organización que lleve a cabo una prueba de los presostatos
debe establecer e implementar un procedimiento detallado para definir
los siguientes aspectos:
- Medidas de seguridad
- Calibración de equipos de medición
- Operación de validación de los dispositivos de protección
- Protocolos de ensayo
- Restablecimiento del funcionamiento normal.
6
12 meses 6 meses 3 meses
24 meses 12 meses 6 meses
5 ≤ carga < 50 50 ≤ carga < Carga > 500
toneladas 500 toneladas toneladas*
3,5 ≤ carga < 34,9 ≤ carga < Carga > 349,7
34,9 kg 349,7 kg kg
2,8 ≤ carga < 28,2 ≤ carga < Carga > 281,9
28,2 kg 281,9 kg kg
2,4 ≤ carga < 23,9 ≤ carga < Carga > 239,5
23,9 kg 239,5 kg kg
Consulte el Servicio de Carrier para este tipo de prueba. Carrier detalla
aquí solo el principio de una prueba sin retirada del presostato:
- Verifique y registre los puntos de consigna de los
presostatos y dispositivos de descarga (válvulas y posibles
discos de ruptura)
- Esté listo para desconectar el interruptor principal de la
fuente de alimentación si no se acciona el presostato (evite
el exceso de presión o exceso de gases en el caso de las
válvulas del lado de alta presión con condensadores de
recuperación)
- Conecte un manómetro calibrado (los valores que aparecen
en la interfaz de usuario podrían ser inexactos en una
lectura instantánea debido al retardo del análisis aplicado
en el control).
- Neutralice el valor soft de HP
- Corte el caudal de agua del condensador
- Compruebe la válvula de retención
- Reactive el valor soft de HP
Reactive manualmente el interruptor de HP.
-
PRECAUCIÓN: Si la prueba lleva al reemplazo del presostato, es
necesario recuperar la carga de fluido frigorífico, ya que estos
interruptores de presión no están instalados mediante válvulas
automáticas (tipo Schraeder).
Por lo menos una vez al año, inspeccione visualmente los dispositivos
de protección (válvulas). Si la máquina funciona en un ambiente
corrosivo, inspecciónelos más frecuentemente.
Lleve a cabo pruebas de estanqueidad periódicas y repare de inmediato
cualquier fuga que detecte.
Compruebe periódicamente que los niveles de vibración siguen siendo
aceptables y parecidos a los niveles iniciales de la unidad.
Antes de abrir un circuito de refrigerante, vacíelo y consulte los
manómetros.
Cambie el refrigerante cuando exista un fallo del equipo, siguiendo
un procedimiento como el que se describe en NF E29-795 o lleve a
cabo un análisis de refrigerante en un laboratorio especializado.
Si el circuito de refrigerante permanece abierto durante más de un día
después de una intervención (por ejemplo, la sustitución de un componente),
tapone las aberturas y llene el circuito de nitrógeno (principio de inercia).
El objetivo es evitar la penetración de humedad atmosférica y la corrosión
resultante de las paredes internas y las superficies de acero no protegidas.