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Resumen de contenidos para Endress+Hauser cerabar S
- Página 1 BA 168P/23/es/07.01 cerabar S Software version 2.1 52007621 PROFIBUS-PA Transmisor de presión Instrucciones de funcionamiento...
- Página 2 Instrucciones de funcionamiento explícitas Cerabar S PROFIBUS-PA Instrucciones de funcionamiento explícitas Ajuste a distancia Operación en campo mediante del Cerabar S Commuwin II sin/con indicador Operaciónen campo mediante Las versiones 2.07.04 y botones: superiores hacen uso de Capítulos 4.1 y 5.1 la versión de software 2.1...
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Página 3: Tabla De Contenido
Cerabar S PROFIBUS-PA Índice de contenidos Índice de contenidos Historia del software ..Amortiguación ..46 Bloqueo y desbloqueo de la operación ... 46 Notas sobre seguridad . -
Página 4: Historia Del Software
– Corrección en los atributos de los parám. ¡Nota! Los dispositivos Cerabar S PROFIBUS-PA de segunda generación con perfiles 3.0 son compatibles con regresividad cíclica con los dispositivos Cerabar S PROFIBUS-PA de primera generación con perfiles 2.0, es decir, los dispositivos de primera generación pueden sustituirse por los de segunda generación. -
Página 5: Notas Sobre Seguridad
Notas sobre seguridad Notas sobre seguridad El Cerabar S es un transmisor de presión utilizado para medir la presión manométrica o la presión Utilización aprobada absoluta, dependiendo de la versión. Puede visualizarse el valor de la presión medido como un valor de nivel utilizando el programa operativo y de indicación Commuwin II. -
Página 6: Convenciones Y Símbolos De Seguridad
Notas sobre seguridad Cerabar S PROFIBUS-PA Convenciones y símbolos de seguridad Con objeto de poner de relieve en el manual los procedimientos operativos relacionados con la seguridad o alternativos, se han utilizado las siguientes convenciones, indicadas cada una de ellas por el correspondiente icono situado en el margen. -
Página 7: Introducción
Cerabar S PROFIBUS-PA 1 Introducción 1 Introducción El transmisor de presión Cerabar S mide la presión de gases, vapor de agua/otros vapores y líquidos, Aplicaciones y puede usarse en todas las áreas de ingeniería química y de procesos. Versión con Versión con sello... -
Página 8: Sistema De Medida
Instrucciones de funcionamiento BA 198F/00/en. Normalmente, sin embargo, pueden utilizarse en un segmento de bus.: • un máximo de 10 Cerabar S para aplicaciones en áreas con riesgo • un máximo de 32 Cerabar S para aplicaciones en áreas sin riesgo El Cerabar S consume 11 mA por dispositivo Ver también la especificación PROFIBUS-PA EN 50170 (DIN 19245), áreas con riesgo... -
Página 9: Instalación
2.1 Instrucciones de montaje sin sello separador (PMC/PMP 731) El Cerabar S sin sello separador se monta de la misma forma que un manómetro (DIN Cerabar S sin sello EN 839-2). Se recomienda el uso de válvulas de corte y tubos de conexión. Su posición separador depende de la aplicación. -
Página 10: Archivos De Tipo
(enroscado o soldado) y diafragma interno. Se incluye un sello apropiado para el material usado y la versión. ¡Nota! El diafragma del Cerabar S no ha de presionarse o limpiarse con objetos punzantes o duros. Adaptador roscado G ½ externo DIN 3852-E-G ½... -
Página 11: Instrucciones De Montaje Con Sello Separador (Pmc 631,Pmp 635)
Cerabar S PROFIBUS-PA 2 Instalación 2.2 Instrucciones de montaje con sello separador (PMC 631,PMP 635) El Cerabar S con sello separador puede Cerabar S atornillarse, fijarse a una brida o sujetarse con con sello separador abrazaderas, dependiendo del tipo de sello –... -
Página 12: Accesorios De Montaje
Cerabar S PROFIBUS-PA Para la protección contra altas temperaturas, humedad o vibración, o donde el punto Montaje con separador de medición no es fácilmente accesible, el cabezal del Cerabar S puede montarse con capilar separador capilar distante del punto de medición. -
Página 13: Posición De Montaje
Cerabar S PROFIBUS-PA 2 Instalación 2.4 Posición de montaje Una vez ha sido montado el Cerabar S, el cabezal debe situarse de forma que: Situar el cabezal • el cajetín de terminales de conexión sea fácilmente accesible, • el indicador pueda verse perfectamente, •... -
Página 14: Conexionado Eléctrico
Figure 2.11 Cajetín de conexiones y placa del fabricante del Cerabar S BA168Y24 El Cerabar S con salida PROFIBUS-PA es un transmisor de dos hilos. Antes de conectar Nota general el dispositivo, tener en cuenta los siguientes puntos: • Desconectar la alimentación. - Página 15 Conector M12 y sólo precisa ser conectada al bus mediante el juego de cables adecuado. ¡Nota! Con el fin de evitar los efectos de vibra. conectar siempre el Cerabar S mediante un cable flexible. • Introducir el conector en su enchufe.
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Página 16: Profibus-Pa Interface
3 Interfaz PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA 3 Interfaz PROFIBUS-PA 3.1 Despiece Principio operativo del PROFIBUS - PA ¡Nota! Puede hallarse información adicional sobre planificación del fieldbus PROFIBUS - PA en las Instrucciones Operativas BA 198F. Endress+Hauser... -
Página 17: Asignación De La Dirección Del Dispositivo
PROFIBUS - PA operativo. Posteriormente, la dirección puede cambiarse para permitir que otros dispositivos puedan conectarse a la red. Hay dos posibilidades para asignar la dirección del Cerabar S : • a distancia, utilizando un programa operativo, p. ej. Commuwin II, ejecutándose como un PROFIBUS - DP maestro Clase 2 . -
Página 18: Base De Datos Del Dispositivo Y
PA_x9700.gsd para dispositivos con un bloque de salida analógico. Si se utiliza éste en lugar del archivo Cerabar S, sólo se podrá transmitir el valor de proceso. La transmisión de un valor secundario medido (2º Valor Cíclico) o un valor de indicación no están soportadas. El perfil universal también debe ser seleccionado en el campo V6H0 en Commuwin II. -
Página 19: Intercambio De Datos Cíclicos
PLC. Para ello, el campo de matriz V6H5 en Commuwin II se fija a “Valor del Indicador” (Display Value) (o 1). Ejemplo: dos trans. es Cerabar S miden la caída de presión a través de un filtro . La presión diferencial es registrada en el PLC y a conti. - Página 20 3 Interfaz PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA Cerabar S → PLC Un PLC puede leer los datos de entrada del Cerabar S en el telegrama de respuesta del servicio Data_Exchange. El telegrama de datos cíclicos tiene la siguiente estructura: (datos de entrada) Índice de...
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Página 21: Intercambio De Datos Acíclicos
0 = Presión Presión Diagrama esquemático del bloque transductor del Cerabar S. Las designaciones de los parámetros corresponden a las designaciones de la Lista índice / “Slot”. Los parámetros con datos para un campo de la matriz (entre paréntesis) pueden ser accedidos por Commuwin II. La medida de caudal sólo es significativa para transmisores de presión diferencial. - Página 22 3 Interfaz PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA En las tablas que siguen se muestra una relación de los parámetros del dispositivo. Se accede a los Tablas “slot”/ índice parámetros mediante el número índice y el “slot”. La salida analógica y los bloques físicos y del transductor contienen parámetros estándar, parámetros de bloque y parámetros específicos del...
- Página 23 Cerabar S PROFIBUS-PA 3 Interfaz PROFIBUS-PA Bloque físico Parameter Slot Index Size Type Read Write Storage matrix (bytes) Class Standard parameters PB Block data DS-32* Static revision UNSIGNED16 Device tag VAH0 OSTRING Strategy UNSIGNED16 Alert key UNSIGNED8 PB Target mode...
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Página 24: Bloque Transductor
3 Interfaz PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA Bloque transductor Parameter Slot ndex Size Type Read Write Storage matrix (bytes) class Standard parameters TB Block data DS-32* Static revision UNSIGNED16 Device tag VAH0 OSTRING Strategy UNSIGNED16 Alert key UNSIGNED8 TB Target mode... - Página 25 Cerabar S PROFIBUS-PA 3 Interfaz PROFIBUS-PA Bloque transductor Parameters Slot Index Size Type Read Write Storage matrix (bytes) class (continuación) Endress+Hauser Parameters Measure begin V0H1 FLOAT Measure end V0H2 FLOAT Automatically measure begin V0H3 UNSIGNED8 Automatically measure end V0H4 UNSIGNED8...
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Página 26: Formatos De Datos
3 Interfaz PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA 3.2 Formatos de datos El valor medido se transmite como un número de coma flotante IEEE 754, por lo cual IEEE 754 flotante Sign (E – 127) Valor medido = (–1) x (1 + F) Signo Exponente (E) Fracción (F) -
Página 27: Configuración De Los Parámetros De Perfil
Al • La operación E+H se selecciona haciendo clic en el nombre del dispositivo, p. ej., Cerabar S . • La operación de perfil se selecciona haciendo clic en el “tag” apropiado, p. ej., AI: PIC 206 = Bloque de entrada analógica Cerabar S, o seleccionando el perfil de dispostivo apropiado en la plantilla gráfica E+H. - Página 28 3 Interfaz PROFIBUS-PA Cerabar S PROFIBUS-PA El indicador incorporado del Cerabar S y la salida digital operan de forma completamente Escalado de salida independiente entre sí. En el modo “Pressure” (presión), el valor medido es transferido en la unidad indicada en la placa del fabricante. En el modo “Level” (nivel), el valor de la salida digital (OUT value) proporciona un valor, basado en la presión, entre 0% - 100%.s...
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Página 29: Operación
Las funciones de los botones se indican en la tabla abajo mostrada. Módulo indicador Interfaz de usuario del Cerabar S con indicador opcional Indicador en operación normal Indicador en operación normal... -
Página 30: Operación Con Commuwin
• El modo de matriz, o • El modo gráfico. El Cerabar S PROFIBUS-PA con software versión 2.1 está contenido en Commuwin II de la versión 2.07.04 o superior. El servidor PA-DPV1 debe estar activado a través de la “Connect/open connection”... -
Página 31: Medida De La Presión
5 Medida de la presión 5 Medida de la presión Si el Cerabar S se pone en marcha tal como se describe en el Capítulo 5.2, puede iniciar las mediciones inmediatamente. El rango de medida corresponde a la especificación de la placa del fabricante. - Página 32 5 Medida de la presión Cerabar S PROFIBUS-PA Si el indicador no indica cero después de ajustar el punto de cero (debido a la posición) , puede corregirse Calibración de la el valor del indicador a cero haciendo uso de la presión de compensación (dependiendo de la posición).
- Página 33 Cerabar S PROFIBUS-PA 5 Medida de la presión Puede seleccionarse una unidad de presión utilizando el parámetro “Select pressure unit” Selección de la unidad (seleccionar la unidad de presión) (V0H9). Si se selecciona una nueva unidad de presión en V0H9, de presión...
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Página 34: Calibración Sin Presión De Referencia
5 Medida de la presión Cerabar S PROFIBUS-PA ¡Nota! Los parámetros “Lower range value” (valor del rango inferior) (V0H1/V0H3) y “Upper range value” (valor del rango superior) (V0H2/V0H4) configuran el gráfico de barras en el módulo indicador. Los ajustes de los valores de los rangos inferior y superior no influyen en el valor de salida digital (OUT value) o en “Measured value”... - Página 35 Cerabar S PROFIBUS-PA 5 Medida de la presión ¡Nota! La calibración de posición sobre una presión de compensación no tiene influencia sobre el valor de salida digital (OUT value), que se transfiere al bus. Para que el “Measured value” (valor medido) (V0H0) y el OUT value indiquen el mismo valor, debe confirmarse el parámetro “Set unit to bus”...
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Página 36: Amortiguación T (Tiempo De Amortiguación)
5 Medida de la presión Cerabar S PROFIBUS-PA 5.3 Amortiguación La amortiguación influye sobre el tiempo necesario para que la indicación en V0H0 y la Amortiguación t señal de salida reaccionen a un cambio en la presión. (tiempo de amortiguación) -
Página 37: Información Sobre El Punto De Medida
Cerabar S PROFIBUS-PA 5 Medida de la presión 5.5 Información sobre el punto de medida La siguiente información sobre el punto de medida puede leerse mediante la matriz en Commuwin II: Campo de la Significación matriz Valores medidos Principal valor medido: presión... -
Página 38: Medición Del Nivel
6 Medición del nivel Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Medición del nivel Este capítulo describe los modos “Level linear” (nivel lineal), “”Level cilyndrical horizontal" (nivel cilíndrico horizontal) y “Level manual” (nivel manual) que sólo pueden activarse a través de comunicación. En estos modos, el valor de presión actual se convierte en “%”, es decir, el valor de salida digital (valor OUT) y el... - Página 39 Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Medición del nivel Puede seleccionarse una unidad de presión utilizando el parámetro “Select pressure unit” (seleccionar la Selección de la unidad unidad de presión) (V0H9). Si se selecciona una nueva unidad de presión en V0H9, todos los parámetros de presión...
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Página 40: Resultados
6 Medición del nivel Cerabar S PROFIBUS-PA Cuando se desee visualizar en el indicador la variable medida (V0H0) convertida en la unidad del nivel seleccionado, entrar los valores convertidos de los valores de nivel mínimo y máximo. El parámetro “Start point” (Punto de inicio) (V3H1) corresponde al valor del nivel mínimo y el parámetro “Full scale”... -
Página 41: Calibración Con Presión De Referencia
0 m (0%) de la matriz V0H0 como valor de nivel, V0H3 / V3H1 en este caso, por ejemplo, en metros. Punto de calibración “vacío” a la misma altura que la posición de montaje del Cerabar S BA168Y52 Endress+Hauser... -
Página 42: Calibración En Seco
(“Empty”) puede estar a la misma altura (versión con brida) o por encima del punto de toma del Cerabar S. Los requisitos para la calibración en seco son: • Los niveles de los puntos de calibración “vacío” y “lleno” son conocidos. -
Página 43: Linealización
Entrada semiautomática de Con una entrada semiautomática de la curva de linealización, el depósito se una curva de linealización llena o vacía. La altura se determina automáticamente mediante el Cerabar S “graduada” por la presión hidrostática; el volumen apropiado se entra. - Página 44 6 Medición del nivel Cerabar S PROFIBUS-PA Los requisitos para una linealización manual son los siguientes: Entrada manual • Los 21 (como máximo) pares de valores de la curva de linealización son conocidos. • La curva se entra como % de nivel (% de intervalo de presión) en función del % de volumen.
- Página 45 Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Medición del nivel Los requisitos para una entrada semiautomática de la tabla son los siguientes: Entrada semiautomática • Los 21 (como máximo) pares de valores de la curva de linealización son conocidos . • El depósito puede llenarse, por ejemplo, para la calibración vacío/lleno, y vaciarse gradualmente para la linealización.
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Página 46: Amortiguación
6 Medición del nivel Cerabar S PROFIBUS-PA 6.5 Amortiguación Amortiguación τ La amortiguación influye en el tiempo con que la indicación en V0H0 y la señal de salida reaccionan ante un cambio de nivel. Aumentando la amortiguación de salida, puede reducirse el efecto de (tiempo de integración) -
Página 47: Información Del Punto De Medida
Cerabar S PROFIBUS-PA 6 Medición del nivel 6.7 Información sobre el punto de medida La siguiente información sobre el punto de medida puede obtenerse mediante la matriz en Commuwin II Campo de la matriz Significación Valores medidos Principales valores medidos: nivel, volumen, peso... -
Página 48: Diagnosis Y Advertencias
Cuando el Cerabar S detecta una advertencia: Advertencias • Se transmite un código de error junto con el valor medido: el Cerabar S continúa midiendo. • El código de error actual puede leerse en V2H0, el último código de error en V2H1. - Página 49 Cerabar S PROFIBUS-PA 7 Diagnosis y advertencias Códigos de error en Código Tipo Prioridad Causa y solución V2H0 y V2H1 E 113 Error Error de medición durante la medida de temperatura y presión. La electrónica del (continuación) sensor ha dejado de convertir correctamente los valores de presión y temperatura PMC 631, medidos.
- Página 50 7 Diagnosis y advertencias Cerabar S PROFIBUS-PA Códigos de error Código Tipo Causa y solución indicador en el E 670 Advertencia El valor del rango inferior no se ha transferido. dispositivo – El valor del rango superior está fuera de los límites de edición*. Dado que el intervalo se mantiene constante durante un cambio en el valor del rango inferior, el valor del rango superior se desplaza con el valor del rango inferior.
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Página 51: Simulación
Restablecimiento de los valores de fábrica El Cerabar S distingue entre distintos códigos de restablecimiento con diferentes efectos. Para hallar los parámetros que se restauran con los códigos de restablecimiento 5140 ó 1, 2380 y 731, ver la tabla de la pág. 52. - Página 52 7 Diagnosis y advertencias Cerabar S PROFIBUS-PA Códigos de restableci- miento V0 Valor Valor del Valor del Fijar Fijar Fijar Presión Fijar Selección medido rango rango valor valor presión amortig. inferior superior inferior superior compens. de salida unidad 1 / 5140 compens.
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Página 53: Límites De Edición
Cerabar S PROFIBUS-PA 7 Diagnosis y advertencias 7.4 Límites de edición Con objeto de evitar el funcionamiento incorrecto del dispositivo a causa de valores excesivamente grandes o pequeños, en algunos parámetros existe un valor de entrada permitido máximo y mínimo (límites de edición). El rango de medición seleccionado debe estar comprendido dentro de estos límites de edición. - Página 54 7 Diagnosis y advertencias Cerabar S PROFIBUS-PA Ejemplo de límites de edición para un sensor Rango máximo de medición de presión diferencial Fijar intervalo = 8 bar 0...10 bar 10% del Fijar intervalo = 8 bar “Límite “Límite superior superior sensor”...
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Página 55: Mantenimiento Y Reparación
Cerabar S PROFIBUS-PA 8 Mantenimiento y reparación 8 Mantenimiento y reparación 8.1 Reparación Si el Cerabar S se ha de enviar a Endress+Hauser para su reparación, debe incluirse una nota con la siguiente información: • Una descripción exacta de la aplicación. -
Página 56: Montaje Del Indicador
8 Mantenimiento y reparación Cerabar S PROFIBUS-PA 8.2 Montaje del indicador • Desactivar la alimentación. BA168Y60 Montaje del indicador • Retirar la tapa del receptáculo del indicador (utilizar una tapa provista de un cristal visor después de montar el indicador). -
Página 57: Cambio Del Módulo Sensor Y De La Sección Electrónica
• Enroscar por completo el módulo sensor, cuidando de acompañar en el giro al cable de conexión del sensor. • Para asegurar que el Cerabar S pueda enroscarse por completo cuando se monte, girar la unidad en sentido contrario una vuelta completa. -
Página 58: Calibración Del Sensor
8 Mantenimiento y reparación Cerabar S PROFIBUS-PA 8.4 Cambio del módulo sensor y de la electrónica Si se desea incorporar en el transmisor de presión un sello separador, puede calibrarse el sensor utilizando los parámetros “Low Sensor Cal” (Calibración baja del sensor) (V7H4) y “High Sensor Cal”... -
Página 59: Cambio De La Junta
8 Mantenimiento y reparación 8.5 Cambio de la junta La junta que está en contacto con el medio existente en el interior del adaptador del Cerabar S PMC 731 puede ser sustituida. Exceptuando la junta de PTFE (Estructura D), todas las juntas pueden ser intercambiadas si es necesario. - Página 60 8 Mantenimiento y reparación Cerabar S PROFIBUS-PA Endress+Hauser...
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Página 61: Datos Técnicos
9 Datos técnicos 9 Datos técnicos Información general Fabricante Endress+Hauser Instrumento Transmisor de presión Designación del instrumento Cerabar S PMC 631, PMP 635, PMC 731, PMP 731 Documentación técnica BA 168P/23/es Versión 07.01 Datos técnicos DIN 19259 Entrada Variables medidas Presión manométrica y absoluta en gases, vapores, líquidos... - Página 62 Hastelloy C4 Temperatura del material PMC 731, PMP 731: Chemraz –10…+100°C Temperatura de limpieza para Cerabar S montado a ras con sensor Compuesto cerámico:+140ºC hasta 60 minutos Chemraz 505 PMC 631, PMP 635: Depende de la temperatura máxima permitida del fluido del sello del separador y de la anchura del diafragma.
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Página 63: Alimentación
Cerabar S PROFIBUS-PA 9 Datos técnicos Interface operativa y Indicador (opcional) Módulo indicador enchufable con indicación digital y gráfico de barras del indicador (28 segmentos) Operación directa en el Mediante cuatro botones Z-, Z+, S-, S+ dispositivo Operación a distancia Acoplador de segmento para conexión a un PLC o un PC, p. -
Página 64: Código Para La Conexión Del Proceso
Información Técnica TI 216P y 217P. La altura máxima de instalación Cerabar S se indica en las siguientes páginas. sin indicador 27 AF Cerabar S PMC 731/PMP 731 Dispositivo Códigos para conexión Altura de instalación A Conexión de proceso de proceso... - Página 65 Cerabar S PROFIBUS-PA 9 Datos técnicos izquierda: Cerabar S PMP 635 con brida o rosca derecha: Cerabar S PMP 631con rosca para conductos utilizados en la industria láctea Dispositivo Códigos para conexión Conexión de proceso Altura de instalación A de proceso...
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Página 66: Matriz Operativa
10 Matriz operativa Cerabar S PROFIBUS-PA 10 Matriz operativa 10.1 Matriz Commuwin II Valor Valor del Valor del Fijar el Fijar el Fijar la Presión de Amortiguació Seleccionar Calibración medido rango rango valor valor presión de compensa- n 0...40 s... -
Página 67: Matriz Del Bloque De Entrada Analógica Transmisor Ai)
Cerabar S PROFIBUS-PA 10 Matriz operativa 10.2 Matriz del Bloque de Entrada Analógica (Transmisor Al) Valor OUT Estado Estado Subestado Límite OUT Acción de V. de seguro seguro en en caso de caso de fallo fallos Escala PV Escala PV... -
Página 68: Descripción De Los Parámetros
10 Matriz operativa Cerabar S PROFIBUS-PA 10.3 Descripción de los parámetros Parámetro Descripción Este parámetro indica el valor de la corriente medida. El campo de matriz V0H0 corresponde al Valor medido indicador incorporado. Para el modo operativo “Pressure” (Presión), seleccionar una unidad de (V0H0) presión usando el parámetro “Select pressure unit”... - Página 69 Nº del software Los dos primeros dígitos indican el número del dispositivo y los dígitos 3 y 4 la (V2H2) versión del software. Cerabar S PROFIBUS-PA SW 2.1 = 8221 Indica el valor mínimo de presión medido (indicador mínimo). Pres ón mínima...
- Página 70 10 Matriz operativa Cerabar S PROFIBUS-PA Descripción de los Parámetros Descripción parámetros Sólo para los modos “Square root” (flow rate) (Raíz cuadrada) (velocidad de Punto de inicio (continuación) caudal)2) “Nivel lineal” y “Nivel cilíndrico horizontal”.Entrar un valor para el punto de (V3H1) medición “Min.
- Página 71 “9700 (hex)”. Para configurar el PLC, utilizar la base de datos del dispositivo (GSD) (V6H0) del PNO.-Fabricante: Número ID del dispositivo para Cerabar S PROFIBUS-PA: “1501 (hex)”.Para configurar el PLC, utilizar el GSD específico del dispositivo.Ver el Capítulo 3.3 Base de datos del dispositivo y archivos tipo (GSD).
- Página 72 10 Matriz operativa Cerabar S PROFIBUS-PA Descripción de los Parámetro Descripción parámetros Indica un valor OUT cíclico generado por el PLC. Ver el Capítulo 3.4, fig. 3.3. Valor OUT del (continuación) (V6H6) Indica la versión del perfil de PROFIBUS-PA. Versión del perfil (V6H7) Entrar el punto inferior del nivel del sensor para la calibración del sensor.Usar este...
- Página 73 Cerabar S PROFIBUS-PA 10 Matriz operativa Descripción de los Descripción Parámetro parámetros Entrar un texto describiendo el punto de medición (hasta 32 caracteres ASCII). Descripción del (continuación) punto de medición (VAH0) Entrar un texto como información adicional (hasta 32 caracteres ASCII).
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Página 74: Índice
Medición del nivel ... . . Datos de salida (PLC a Cerabar S) ..26 Mensajes del indicador para diagnosis .. - Página 75 Cerabar S PROFIBUS-PA Index Notas sobre seguridad ... Número de transmisores ... Operación ....
- Página 76 Canada Minsk Poland q Endress+Hauser (S.E.A.) Pte., Ltd. q Endress+Hauser Ltd. q Endress+Hauser Polska Sp. z o.o. Tel. (01 72) 26 31 66, Fax (01 72) 26 31 11 Singapore Burlington, Ontario Warsaw Tel. 4 68 82 22, Fax 4 66 68 48 Tel.