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ES
29.
POWER - El equipo está encendido.
30.
¡ATENCIÓN! - PILOTO DE SOBRECARGA TÉRMICA - cuando el equipo se
sobrecalienta, se enciende el piloto y el equipo se apaga. En ese momento, no se
debe continuar soldando. Una vez que la máquina se haya enfriado, el piloto se apaga
automáticamente. Es necesario respetar el ciclo de trabajo.
5. TÉCNICA DE SOLDADURA
5.1 Preparación de los detalles para la soldadura
Para empezar con la soldadura hay que preparar el material correctamente. Asegúrese de retirar todos los
restos de óxido, suciedad, lubricantes y quemaduras. Si no se retiran los restos del objeto se pueden liberar
gases y generar óxido, poros y grietas en el cordón de soldadura. La limpieza se puede llevar a cabo de forma
química o mecánica. La limpieza mecánica se realiza por medio de cepillos metálicos, papel de lija, arenado o
granallado. La limpieza química requiere sumergir la pieza en líquidos específicos.
Es necesario preparar los bordes de las piezas a soldar correctamente (ver la imagen a continuación). Una
óptima preparación de los cantos garantiza un buen cordón de soldadura.
Como se puede apreciar en la anterior imagen, si no se trabajan las piezas de forma transversal las piezas hasta 4
mm de espesor, basta con dejar un pequeño espacio.
5.2 Soldadura MMA
Antes de empezar a soldar, es necesario comprobar la funcionalidad del equipo. Para garantizar un
funcionamiento seguro y eficiente, el equipo y los cables tienen que estar en buen estado, sin daños visibles. Lo
mismo hay que hacer con el electrodo. La soldadura se inicia cuando el electrodo roza o toca con la pieza de
trabajo. Tras el cebado del arco hay que desplazar el electrodo a lo largo del borde de la pieza, manteniendo
siempre la misma longitud del arco. La antorcha con el electrodo deberá de mantenerse en una correcta
posición (véase la imagen), lo que permite una mejor fusión y un cordón de soldadura más compacto.
72
72 72
1
2
3
8
7
4
6
5
En la selección del electrodo deberá de tener en cuenta lo siguiente:
•
Tipo de material al soldar
•
Espesor del material
•
Tipo del trabajo (autógena, depósito)
•
Posiciones de la soldadura
Electrodos revestidos recomendados
Electrodos de acero tradicionales
Tipo AWS
Posición
Polaridad
Uso
E6011
Todos
AC
Electrodo celulósico revestido universal, que se utiliza para soldar
DC-
aceros al carbono y aceros galvanizados. Tiene una resistencia a la
DC+
tensión de 60.000 PSI, buena penetración y es Ideal para trabajos
donde no se pueda retirar completamente los restos de suciedad,
óxido o laca.
E6013
Todos
AC
Electrodo rutílico universal con muy buenas propiedades de solda-
DCEN
dura, muy versátil para una penetración de pequeña a mediana. Este
DCEP
tipo de electrodo permite soldar materiales finos y tiene una resis-
tencia de 60.000 PSI. Además, es ideal para soldadores con menor
experiencia, ya que facilita el proceso y cebado del arco. Se puede
utilizar en equipos con una baja tensión en vacío.
Puede ser utilizado también con dispositivos con valores bajo de
tensión en vacío.
E7014
Todos
AC
Electrodo rutílico con recubrimiento grueso y una resistencia de
DCEN
aproximadamente 70.000 PSI. Ideal para aplicaciones donde se
DCEP
requiera una alta velocidad y penetración. Se utiliza en soldadura
de construcciones de acero estáticas y dinámicas (construcción de
barcos, maquinaria de construcción, ferrocarriles).
E7018
Todos
AC
Electrodo básico para aceros con un contenido de medio a alto en
DCEN
carbono. Resistencia de apróximadamente 70.000 PSI. Ideal para
DCEP
soldadura en puntos de difícil acceso. No es recomendable para
trabajos con bajo voltaje en corriente continua. Muy recomendable
para soldar construcciones expuestas a una gran carga estática
y dinámica. Garantiza cordones limpios y lisos, con una suave
transición. Destaca sobre todo por un arco estable con pocas
salpicaduras.
ES
1.
Dirección de la soldadura
9
2.
Electrodo revestido
3.
Gas inerte, que se libera durante la fusión
del electrodo revestido
4.
Arco eléctrico
5.
Material a soldar
6.
Cordón de soldadura
7.
Escoria endurecida
8.
Escoria líquida
9.
Baño de fusión
73
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