Moog D668 Serie Manual Del Usuario página 12

ATTENZIONE
!
Emissione di rumori
Il funzionamento delle valvole può causare un
notevole emissione
specifiche applicazioni, questi rumori possono
portare a danni dell'udito.
Portare adeguate (D.P.I.) Dispositivi protezione
individuale p.es. cuffie per la protezione
dell'udito.
ATTENZIONE
!
Contatto con la pelle del fluido idraulico
Il fluido idraulico a contatto con la pelle può causare
lesioni cutanee.
Rispettare le prescrizioni di sicurezza per il fluido
idraulico impiegato.
Indossare adeguato abbigliamento di lavoro
protettivo, come p.es. guanti protettivi.
2 Fluido idraulico
Fluido idraulico a base di olio minerale secondo DIN 51524,
parti da 1 a 3, ISO 11158).
Altri fluidi idraulici a richiesta.
Viscosità: 5 a 200 mm²/s, raccomandato 15 a 45 mm²/s. Campo
di variazione della temperatura fluido: T
Classe di pulizia: Secondo ISO 4406:1999 al minimo classe
18/15/12, per una pulizia standard, per una pulizia migliore ri-
spettare le classi 17/14/11.
La pulizia del fluido idraulico incide sulla sicurezza di funziona-
mento e sull'usura. Per evitare malfunzionamenti e usure, rac-
comandiamo di filtrare il fluido idraulico conformemente.
Istruzioni di flussaggio: Usare piastre di flussaggio, valvole di
flussaggio in base alle istruzioni della casa costruttrice della
macchina.
3 Liquido di raffreddamento per il servomotore
Intervallo di temperatura del liquido di raffreddamento: da
+25 a +40 °C
Flusso volumetrico del liquido di raffreddamento: 3 l/min
Max. pressione del refrigerante: 5 bar
Per i requisiti chimici relativi al refrigerante, vedere il manuale
operativo della Servomotor-Driven Proportional Valve (SDPV)
CDS37389.
4 Installazione
AVVISO
Danni dovuti agli effetti dello sporco, dell'umidità e
dell'ozono/UV
• Lo stoccaggio all'aperto o in condizioni climatiche errate
può causare la corrosione o altri danni alla valvola. La con-
densa dovuta alle variazioni di temperatura può provocare
malfunzionamenti elettrici.
In caso di stoccaggio temporaneo, rispettare le seguenti
condizioni di immagazzinamento:
• Temperatura ambiente raccomandata: da +15 a
+25 °C, temperatura ammissibile: da –20 a +40 °C,
variazione di temperatura: < 10 °C
• Umidità relativa: < 65 %, senza condensa
• Assicurarsi che nell'ambiente di stoccaggio delle val-
vole le vibrazioni e gli urti siano minimi
In seguito al trasporto o allo stoccaggio delle valvole,
attendere che abbiano raggiunto la temperatura
ambiente prima di metterle in servizio.
• Sporco e umidità possono infiltrarsi nella valvola attraverso
le aperture e danneggiarle. Le guarnizioni potrebbero dan-
neggiarsi a causa degli effetti dell'ozono e dei raggi ultra-
violetti.
Durante lo stoccaggio e il trasporto, chiudere i connet-
tori con le protezioni antipolvere, e installare la piastra
di protezione sulla superficie di montaggio.
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rumorosa a causa delle
-20 a +60 C.
F
Rimuovere le protezioni antipolvere e la piastra di prote-
zione solo immediatamente prima del montaggio delle
valvole, e conservare i materiali di imballaggio per lo
stoccaggio e il trasporto futuri.
Chiudere con le protezioni antipolvere tutti i connettori
della valvola che non sono utilizzati durante il funziona-
mento (senza connettore di accoppiamento).
Comparare il numero di modello e il tipo con riferimento allo
schema idraulico. La valvola deve essere montata con il
servomotore in direzione di accelerazione e posizione verticale
del servomotore-rotore.
Superficie di montaggio: Testare la superficie di montaggio
riguardo alla planarità (< 0,01 mm su 100 mm) e rugosità (R
< 0,8 µm). Attenzione alla pulizia della valvola e dell'ambiente
al momento dell'installazione della stessa.
Montaggio: Viti con esagono incassato (grado di resistenza
10.9) secondo EN ISO 4762. Serrare incrociando.
Attacchi
secondo
Serie
ISO 4401
D668 07-07-0-05
5 Pressione operativa
Pressione massima di esercizio p
Max. pressione raccordo a Y: ≤ 10 bar
Max. pressione X-connection (con lubrificazione esterna):
≤ 10 bar
6 Connessione elettrica
Sicurezza elettrica: Prima di iniziare il lavoro, osservare le
regole di sicurezza secondo la norma DIN VDE 0105-100:
1. Scollegare la rete elettrica
2. Assicurare che non sia possibile il ricollegamento
3. Verificare che il sistema disattivato
4. Effettuare la messa a terra e il cortocircuito
5. Assicurare la protezione dalle parti in tensione adiacenti
Il conduttore di protezione
all'alloggiamento del motore.
Il sistema di collegamento equipotenziale e il conduttore di
protezione di una macchina in cui le valvole devono essere
utilizzate devono essere costruiti secondo le norme EN 60204-
1 e IEC/EN 61800-5-1.
Osservare le istruzioni per l'uso del MSD Servo Drive CA65642
e il manuale utente della SDPV CDS37389.
Segnale nominale: Vedere la targhetta.
Fasatura della valvola: Un segnale positivo al MSD Servo
Drive causa l'apertura della valvola P A.
Cablaggio del connettore: Vedere lo schema di cablaggio nel
manuale utente SDPV CDS37389.
Connessione: Cavi motore
schermatura collegata ad entrambe le estremità, collegare il
conduttore di protezione.
Osservare le istruzioni per l'uso del MSD Servo Drive CA65642
e le istruzioni per l'uso di SDPV CDS37389.
7 Avviamento del sistema idraulico
Fare attenzione alla taratura della pressione, alle istruzioni di
spurgo dell'aria ed ai messaggi di allarme!
Istruzioni di montaggio ed installazione D668 (B97072-668-004; Versione A, 06/21)
Viti con Copia di
esagono serraggio
Q.tà
incassato [Nm]
M10 x 60 4 54
M6 x 55 2 11
: Vedere la targhetta.
P
deve essere collegato
e di segnale schermati,
a