Používanie Zariadenia - DEDRA DESMi180 Manual De Instrucciones Con Carta De Garantía

1. Zvárací kábel, uzemňujúci – koncovku kábla zasuňte do lôžka označeného (uzemňujúcim konektorom A-5) a prekrúťte
vpravo do konca – horná zdierka.
2. Zvárací drôt založte podľa pokynov uvedených v bode 7 „Príprava na prácu".
3. Zvárací drôt privádzajúci prúd do elektródovej rukoväte pripojte k zdierke označenej (držiakom MAG: A-6).
Na prednom paneli zváračky (obr. B-1: E-1) nachádzajú sa dva regulačné gombíky, pozri obr. B-3 alebo E-3
1. Pravý gombík: regulácia nastavenia parametru zvárania (opísaná napäťovou mierkou).
Pre model DESMi160M je gombík opísaný dvojitou mierkou s nanesenými hodnotami pre metódu MIG/MAG a
hodnotami zváracieho prúdu pre metódu MMA.
2. Ľavý gombík: nastavenie rýchlosti vysúvania zváracieho drôtu.
3. Zadný panel (obr. B-2; E-2): Ochranný plyn pripojte v súlade s predpismi BOZP.
4. Zadný panel (obr. B-2; E-2): Zapínač zváračky.
Príklad:
Pravý gombík je nastavený na hodnoty parametrov energie zvárania.
Ľavý gombík, opísaný rastúcou mierkou, slúži na nastavovanie rýchlosti vysúvania drôtu. Zvárací drôt sa bude
vysúvať takou rýchlosťou, aká je nastavená týmto gombíkom.
Pred začatím riadneho zvárania vykonajte skúšobné zváranie podobného materiálu s takou istou hrúbkou.
Po skončení zvárania zváraciu dýzu neodsúvajte od spájaného miesta, pretože po skončení zvárania ešte cca 2 sekundy
prichádza ochranný plyn.
9. Používanie zariadenia
Príprava materiálu na zváranie
Materiál, ktorý sa bude zvárať, očistite na miestach zvaru a na miestach upevnenia svoriek. Hrdzu, farbu, lak a podobné
nečistoty odstráňte drôtenou kefou, brúsnym papierom alebo chemicky odmastením. Elementy, ktoré budete zvárať,
očistite na šírku približne 25 mm.
Všetky prípadné nečistoty, ktoré sa nachádzajú na materiáli, odstráňte, pretože počas zvárania sa uvoľňuje veľké
množstvo plynov a oxidov, a dodatočne sú príčinou poklesu odolnosti zvaru.
Zváranie metódou MIG / MAG
Názvy metód zvárania MIG / MAG tavnými elektródami pochádzajú od typov ochranných atmosfér. V
prípade MAG (Metal Active Gas) ochrannými reaktívnymi plynmi sú (CO2) a zmesi plynov (CO2+Ar, CO2+Ar+O2). Pri
metóde MIG (Metal Inert Gas) sa používajú inertné plyny ako Ar – argón, He – hélium a zmesi týchto plynov. Pri výbere
plynu sa zohľadňuje zváraný materiál ako aj metóda zvárania (pozri Dodatočné informácie). Ovplyvňuje to zvárací oblúk,
dodávanie roztaveného kovu, hĺbku pretavenia ako aj chemické zloženie výsledného zvaru. V oboch metódach zvárania
tavnými elektródami sa môže používať plný drôt alebo práškový drôt. Drôt sa podáva mechanicky do zváracej rukoväte
pomocou podávača. Koncovka drôtu sa vysúva z dýzy a taví sa v oblúku, vytvárajúc kúpeľ tekutého kovu.
Optimálna úroveň zváracieho prúdu závisí od elektródového drôtu, priemeru elektródového drôtu, typu plynu,
indukčnosti obvodu zvárania.
Počas zvárania rozlišujeme 3 typy zváracích oblúkov:
1. Skratový – charakterizuje sa drobnými kvapkami, tekutý kov z drôtu prechádza do kúpele následkom styku kvapky s
kúpeľom. Tekutý kov prechádza slobodne vo forme kvapiek. Pri zváraní tohto typu je rozptyľovanie malé a škára sa dobre
formuje a správne taví. Odporúča sa zvárať materiály s hrúbkou 1,5 mm - 3 mm s drôtom s priemerom 0,8 mm - 1,2 mm.
2. Prechodný – charakterizuje sa prechodom tekutého kovu z drôtu do zváracej kúpele v zmiešanej forme (kvapkami a
prúdom). Touto metódou sa zvárajú materiály s hrúbkou 3 mm - 6 mm. Je potrebné nastaviť vyššiu úroveň prúdu.
3. Bezkontaktné – charakterizuje sa prenášaním spojiva vo forme drobných kvapôčok cez elektrický oblúk, bez
vytvárania skratov. Pri tejto metóde drobné kvapky priliehajú k zváraným prvkom prúdovej koncovky a k zváracej
rukoväti. Touto metódou sa dajú zvárať hrubšie prvky.
SK
34