Accesorios Recomendados Para La Línea De Succión; Línea De Inyección:; Accesorios Recomendados Para La Línea De Inyección; Línea De Purga - dosivac DE-AP Serie Manual De Operaciones

6.1.2 – Accesorios recomendados para la línea
de succión:
Filtro: Es imprescindible para retener las
partículas u otros contaminantes sólidos que
acompañen al líquido o que se agreguen al mismo
durante la carga o almacenamiento en el depósito
correspondiente. La malla del mismo deberá ser
de aproximadamente 100 a 200 μm y tener una
superficie amplia para evitar pérdidas de carga
importantes que comprometan la buena
alimentación, sobre todo en el caso de líquidos de
alta viscosidad o baja presión de vapor. Filtros del
tipo "Y" no suelen ser adecuados.
Válvula de bloqueo de tanque: Permite evitar el
derrame del producto ante eventuales desarmes
para limpieza o reparaciones.
6.2 - Línea de inyección:
Es la que va desde la conexión de inyección del
cabezal hasta el punto de descarga final del
aditivo (punto de inyección) donde generalmente
se instala una válvula de retención. Deberá ser de
material químicamente compatible con el líquido a
conducir y apta para soportar la presión máxima
de inyección incluyendo los picos inerciales.
Cuide que por lo menos el primer tramo esté libre
de partículas que puedan retornar hacia el
cabezal. Trate de reducir al mínimo la longitud de
esta línea; no obstante cuando sea superior a 10 m,
puede requerir pulmón amortiguador de
pulsaciones.

7 - PUESTA EN MARCHA

• Cargue el lubricante hasta que el nivel alcance el
centro del visor (aprox. 2l). El aceite provisto es
apto para temperaturas superiores a -3ºC.
• Realice un esmerado barrido de las líneas de
succión e inyección antes de conectarlas a la
bomba para eliminar las partículas que pudieran
afectar su buen funcionamiento.
• En aquellos casos en que el aditivo a inyectar
reaccione con el agua, deberá secarse el cabezal
antes de iniciar el bombeo, ya que el testeo final a
que se someten todas las unidades, se realiza con
agua como líquido de prueba. Sugerimos utilizar
aire comprimido para facilitar esta operación,
proyectándose el mismo desde la succión hacia la
inyección, o sea, en el sentido de bombeo.
• Verifique que no haya válvulas cerradas en la
línea de inyección que puedan originar
sobrepresión y consecuentemente rotura.
•Verifique la existencia del producto a dosificar en
el tanque de aditivo y abra la válvula
6.2.1 – Accesorios recomendados para la línea
de inyección:
Válvula de alivio: Válvula en derivación para
proteger la unidad ante eventuales obturaciones o
malas maniobras (válvulas cerradas). Debe calibrarse
a valores no superiores al 10% de la presión máxima
de trabajo. Nunca interponga válvulas de bloqueo
o retención entre esta válvula y la bomba.
Válvula de retención para el punto final de
inyección: Facilita las tareas de desarme de
cualquier tramo de la línea al evitar derrames de
liquido por retorno.
6.3 – Línea de purga:
Corresponde a la salida horizontal que se encuentra
en la parte frontal del cabezal y de menor diámetro
que las anteriores, que debe llevarse hasta la parte
superior del tanque de aditivo, o bien si el producto
lo permite a algún drenaje.
Preferiblemente en manguera transparente que
permita apreciar el desplazamiento de burbujas
durante la operación de cebado.
6.4 – Otras configuraciones:
Válvula de bloqueo de tanque: Al cerrarla evita el
derrame del producto durante la limpieza del filtro,
un eventual desarme de la línea o del cabezal para
limpieza o ajuste.
Pulmón: Puede eventualmente requerirse solo en
los casos donde no puedan evitarse longitudes
importantes. La función en este caso es reducir las
fluctuaciones de presión.
correspondiente permitiendo la llegada del mismo
al cabezal.
• Encienda la bomba y lleve el regulador a la
posición de máximo caudal. Abra 1/2 vuelta (con
llave 7/16") el grifo de purga para desalojar el aire
del cabezal y manténgalo así hasta que solo salga
líquido; ciérrelo (no es necesario apretar) y espere
que se llene la línea de inyección.
Finalmente, lleve el regulador a la posición
deseada para comenzar la dosificación.
• Retire el protector de cilindro alineador; verifique
el desplazamiento del émbolo y ausencia de fugas
del líquido entre la empaquetadura y el émbolo
buzo. Si el desplazamiento del émbolo resulta
escalonado (tipo serrucho) o aparecen fugas,
lubrique la empaquetadura enroscando el tornillo
lubricador solamente hasta encontrar resistencia,
no sobre apretar.
• Vuelva a colocar el protector de cilindro alineador
para evitar la entrada de polvo.